太陽(yáng)能光伏超純水設(shè)備

太陽(yáng)能光伏行業(yè)在電子管生產(chǎn)中，光伏行業(yè)的電子管陰極涂甫碳酸鹽。假若在這個(gè)過程中混入雜質(zhì)，則會(huì)影響電子的發(fā)射，從而影響電子管的放大性能與其壽命情況，所以在設(shè)備加工時(shí)，就需要搭配超純水。在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中，其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，如果純水中含銅在8ppb以上，就會(huì)引發(fā)光變色；含鐵在50ppb以上則會(huì)使發(fā)光變色、變暗、閃動(dòng)并會(huì)造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品，所以在生產(chǎn)過程中也需要使用超純水。

太陽(yáng)能光伏超純水設(shè)備的EDI膜堆是由夾在兩個(gè)電極之間的一定對(duì)數(shù)的單元組成。在每個(gè)單元內(nèi)有兩類不同的室：待除鹽的淡水室即D室，收集所除去雜質(zhì)離子的濃水室即C室。D室中用混勻的陽(yáng)、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位于兩個(gè)膜之間：只允許陽(yáng)離子透過的陽(yáng)離子交換膜及只允許陰離子透過的陰離子交換膜。

工藝特點(diǎn)：

1.老式超純水制備過程中在混床樹脂部分需要使用化學(xué)藥品進(jìn)行酸堿再生，而新型技術(shù)則是采用EDI設(shè)備將電滲析與離子交換技術(shù)結(jié)合在一起，從而消除了這些有害物質(zhì)的處理和繁重的工作，降低了人工和維護(hù)成本。
2.老式的混床工藝由于每次的再生和水質(zhì)量的變化無法精準(zhǔn)控制，從而使得整體的操作過程變得復(fù)雜，而EDI產(chǎn)生過程是連續(xù)而且穩(wěn)定的產(chǎn)生水質(zhì)，去除了復(fù)雜的操作過程，使得整體的操作簡(jiǎn)便化。
3.EDI電除鹽系統(tǒng)與同等級(jí)出水量混床相比，EDI設(shè)備體積較小，它是采用積木式結(jié)構(gòu)組成，可以依據(jù)場(chǎng)地的情況進(jìn)行靈活構(gòu)建，模塊化的設(shè)計(jì)，使得EDI在生產(chǎn)和維護(hù)方面都做的極為便捷。
4.EDI設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用包括電耗、水耗、藥劑費(fèi)及設(shè)備的折舊費(fèi)用，省去了傳統(tǒng)工藝的酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費(fèi)用，所以從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來看，使用EDI裝置的投資費(fèi)用將能在幾年內(nèi)便可以收回。

工藝流程：

預(yù)處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對(duì)象
預(yù)處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制拋光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對(duì)象

適用領(lǐng)域：

1.電解電容器生產(chǎn)鋁箔及工作件的清洗
2.電子管生產(chǎn)、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液
3.顯像管和陰極射線管生產(chǎn)、配料用純水
4.黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、玻殼清洗、沉淀、濕潤(rùn)、洗膜、管頸清洗用純水
5.液晶顯示器的生產(chǎn)、屏面需用純水清洗和用純水配液
6.晶體管生產(chǎn)中主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制
7.集成電路生產(chǎn)中高純水清洗硅片
8.半導(dǎo)體材料、器件、印刷電路板和集成電路
9.LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏
10.高品質(zhì)顯像管、螢光粉生產(chǎn)
11.晶元材料生產(chǎn)、加工、清洗
12.超純材料和超純化學(xué)試劑、超純化工材料
13.光電產(chǎn)品、其他高科技精微產(chǎn)品
14.電鍍(鍍金、鍍銀、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等)用水
15.玻璃鍍膜用高純水