PL輸送配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)主要由計(jì)量斗、稱重模塊、信號放大器、輸入輸出接口、主機(jī)(上位機(jī))等組成。稱重模塊為了適應(yīng)動態(tài)測量的需要,用戶輸入各稱重模塊的地址、秤量和靈敏度，即可自動進(jìn)行秤的“四角”或“邊角”平衡，不必一次次地反復(fù)調(diào)整。利用數(shù)字系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)“自診斷”，即診斷程序連續(xù)地檢查各稱重模塊信號是否中斷、輸出是否明顯超出范圍等。若有問題，在稱重儀表或控制器面板上會自動顯示或報(bào)警，用戶利用面板上的鍵即可尋找各個(gè)稱重模塊，獨(dú)立地確定問題原因并進(jìn)行故障排除。通過數(shù)字式稱重模塊可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，控制室的計(jì)算機(jī)可與總經(jīng)理室的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)?？偨?jīng)理室內(nèi)可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報(bào)表。數(shù)字稱重模塊采用變頻器控制，可提高配料精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
配料系統(tǒng)的配料過程分為喂料和卸料兩個(gè)階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機(jī)，由控制器對計(jì)量斗物料重量進(jìn)行檢測、采樣，當(dāng)計(jì)量斗物料重量達(dá)到配料設(shè)定的上限值時(shí)，停止喂料。同時(shí)，控制器對計(jì)量斗物料重量進(jìn)行檢測、采樣，當(dāng)計(jì)量斗物料重量（喂料量）達(dá)到配料設(shè)定的上限值時(shí)，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機(jī)，將計(jì)量斗中的物料卸到下一級輸料設(shè)備送走。卸料時(shí)，控制器對計(jì)量斗物料重量進(jìn)行檢測、采樣，當(dāng)計(jì)量斗物料重量達(dá)到配料設(shè)定的下限值時(shí)，重新向計(jì)量斗喂料。但在第二個(gè)喂料階段開始后，卸料給料機(jī)仍不停頓繼續(xù)卸料。智能化操控管理：操控功能可以選擇系統(tǒng)操作模式:裝卸聯(lián)動、定量裝料、定量卸料、手動操作、配方存取、配方選擇等。
監(jiān)控功能：稱重防錯(cuò)系統(tǒng)的監(jiān)控功能能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的指示（正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時(shí)卸料等）。設(shè)備狀態(tài)的指示（欠載、超載、動態(tài)不穩(wěn)定、通訊故障、設(shè)備啟動故障等）；系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控（所有重量參數(shù)、配方參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)、內(nèi)部參數(shù)、現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等）。