LAB稱重配料系統(tǒng)

稱重配料系統(tǒng)在采用PLC控制程序編制，集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、通信技術(shù)為一體的稱重裝置，依照各種生產(chǎn)需要，對多物料全自動配料控制制作編程，實(shí)現(xiàn)順序控制和循環(huán)控制。
稱重系統(tǒng)包括原材料的儲存、運(yùn)輸、稱重配料、除塵、混料等設(shè)備，涉及粉體、固體散料、液體等物料。
采用的SIEMENS（西門子）PLC、工業(yè)稱重計(jì)算機(jī)及PANTHER電子稱量設(shè)備。其主要組成部分包括動力部分、稱重部分、喂排料部分及稱量部分等，是為浮法物料生產(chǎn)設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)全反應(yīng)釜配料系統(tǒng)。
配料系統(tǒng)電機(jī)是為實(shí)現(xiàn)電機(jī)的啟動/停止、熱保護(hù)以及高/低速轉(zhuǎn)換的功能.根據(jù)配料工藝要求,每個(gè)反應(yīng)釜都配有一臺攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)還需實(shí)現(xiàn)高/低速運(yùn)行方式切換。為攪拌電機(jī)高/低速運(yùn)行切換開關(guān)（2檔位:高速、低速）.當(dāng)FSB1旋轉(zhuǎn)至低速檔位時(shí),接觸器KM2線包得電（此時(shí)接觸器KM3、KM4線包失電），其常開觸點(diǎn)閉合，攪拌電機(jī)Ml處于低速（三角形）運(yùn)行方式;當(dāng)FSB1旋轉(zhuǎn)至高速檔位時(shí),接觸器KM3和KM4線包得電（此時(shí)接觸器KM2失電），相應(yīng)的常開觸點(diǎn)閉合，攪拌電機(jī)Ml處于高速（雙星型）運(yùn)行方式。
物料泵控制手/自動狀態(tài)切換開關(guān)（2檔位:手動、自動），此處為常開觸點(diǎn)，其常閉觸點(diǎn)作為泵控制手/自動狀態(tài)切換的PLC輸入信號.通過中間繼電器KB1的4對觸點(diǎn)分別控制1~4號物料泵的手/自動狀態(tài)切換.當(dāng)BSBO常開觸點(diǎn)閉合時(shí)，泵控制處于手動狀態(tài);當(dāng)BSBO常開觸點(diǎn)斷開時(shí)，泵控制處于自動狀態(tài).通過開關(guān)BSBO和繼電器KB1~KB4可實(shí)現(xiàn)物料泵的手/自動狀態(tài)統(tǒng)一。
綜合運(yùn)用通訊、PLC和WinCC等技術(shù)，將控制電路、PLC（下位機(jī)）、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（上位機(jī)）以及各類電氣設(shè)備有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)相互之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊，具有自動化:當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行在自動狀態(tài)下,通過監(jiān)控室的操作人員在WinCC工藝界面上選擇所需原料并在操作面板上按下該原料對應(yīng)的開閥按鈕，經(jīng)PLC程序判斷，若二者所選原料一致且工藝條件滿足，則PLC自動打開所選原料對應(yīng)的管道電磁閥閥門，同時(shí)打開對應(yīng)的原料泵,原料稱重合格后,先關(guān)泵，延遲10s關(guān)閥;否則在WinCC工藝界面上顯示“此次選料失敗，請重新選料”.通過PLC程序?qū)崿F(xiàn)閥門狀態(tài)互鎖，幾乎將誤操作概率降低至0,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場配料過程的高度自動化可視化。