SUD全自動化配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)適用于液體化工計量調(diào)和配料的管理，稱重混料機采用研華工控機和西門子PLC作為核心，構(gòu)建一個小型DCS系統(tǒng)，液體化工計量調(diào)和配料系統(tǒng)配以流量、溫度、液位、壓力等傳感器，從而使系統(tǒng)實現(xiàn)了多路液體的動態(tài)計量和對罐區(qū)的集中監(jiān)控和管理。油罐區(qū)液體集中計量監(jiān)控管理系統(tǒng)的液體計量可通過工控機的圖形操作界面，對各路需計量的管路進行參數(shù)設置、計量設定、啟動/停止等操作，并且操作過程中可實時進行故障報警，使用戶操作簡單易行方便實用。各路管路的啟/?？刂萍瓤梢酝ㄟ^工控機的圖形界面操作，又可通過控制柜的控制按鈕進行，還可以通過付油現(xiàn)場的控制按鈕進行操作。
稱重系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行無縫保密連接，同時可使用我們的專業(yè)的管理軟件，使能夠?qū)ιa(chǎn)結(jié)果，統(tǒng)計信息一目了然，達到到足不出戶，心中有數(shù)的效果。該配料系統(tǒng)融合了計算機技術(shù)、稱重技術(shù)、自動控制、通訊技術(shù)、為一體，其控制功能完善，顯示、操作集中，安裝、維護簡單，數(shù)據(jù)處理方便，系統(tǒng)便于擴展。調(diào)和系統(tǒng)具備強大的數(shù)據(jù)管理功能并進行匯總，用戶可對調(diào)和配料系統(tǒng)使用工控機監(jiān)控和PLC進行檢測、運算和控制是當前和的工業(yè)自動化控制方式。西門子PLC的平均連續(xù)運行時間可達幾萬小時，并且又于強干擾、環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場，工業(yè)控制計算機也是為工業(yè)現(xiàn)場特定設計的，能夠連續(xù)、安全可靠地運行，并且研華工控機又是其中的，所以本系統(tǒng)是現(xiàn)場計量和控制的理想選擇。
配料系統(tǒng)功能和特點：
1）上位機 + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務
2）上等語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級
3）中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作
4）動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等
5）參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高
6）產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤
7）留有連網(wǎng)端口
8）系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)
9）具有零點/皮重快速去除功能
10）可設系統(tǒng)防誤操作等功能
11）具有自診斷功能