本標準規(guī)定了液體滲透檢驗用標準試塊的類型尺寸和制作方法
本標準的Ⅱ型試塊適用于熒光和著色滲透檢驗性能的評價。
Ⅱ型試塊是一塊不銹鋼板，沿長度方向分隔為二個相等的部分。試塊的一半先電鍍鎳，再鍍一薄層鉻，其上制出均勻分布的5個星形不連續(xù)(缺陷)。
試塊的另一半制成四個特定粗糙度區(qū)域，粗糙度(Ra)分別為：2.5um,5.0um10um,15um。
試塊上星行缺陷用于確定檢測靈敏度，粗糙度區(qū)域，用以測定滲透劑的可清洗度。
試塊的設(shè)計與尺寸
Ⅱ型試塊為矩形，標稱尺寸：長度為(155±1)mm，寬度為(50±1)mm，厚度為(2.5±0.1)mm，沿長度方向分隔為兩部分。
試塊的基材為不銹鋼牌號為00Cr17Ni13-Mo2N,硬度為HV2n=150±10或相當。
鍍鉻輻射裂紋參考試塊的作用：
1.可用本試塊進行滲透探傷系統(tǒng)靈敏試片評價，如系統(tǒng)各部分都正常，則超高靈敏度滲透劑可全部顯示五組裂紋，而高靈敏度滲透劑可顯示四組裂紋，偶爾也可顯示第五組裂紋，中靈敏度滲透劑可顯示三組裂紋，偶爾也可顯示第四組裂紋。
2.本試塊的主要作用是使用探傷人員及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)諸因素的反常變化，避免系統(tǒng)的失效或操作失誤造成探傷失敗。
下列因素會影響檢驗結(jié)果
A:滲透劑成分，B：乳化劑成分，C：親水乳化劑含水量，D：顯像劑濃度，E：滲透劑施加時間與方式，F(xiàn)：乳化劑施加時間，G：顯像劑施加時間，H：水洗壓力溫度與時間，I：干燥溫度與時間，
上述各因素，只要有一個發(fā)生顯著的變化，就可由本試塊的裂紋或背景顯示的變化反應出來。
3.使用
1.為探傷系統(tǒng)的性能，在系統(tǒng)內(nèi)每次更換或變動的開始時應使用本試塊，對重要工作探傷，可用本試塊做隨班鑒定，不論何時，只要訊滲透系統(tǒng)發(fā)生懷疑，都應使用本試塊，
2.本試塊的效能直接依賴于使用人員的技術(shù)熟練程度，他須會分辨一次又一次的試驗中試塊所表現(xiàn)出來的差異，如熒光背景的增加或裂紋顯示的減弱。
3.裂紋組與背景的辯論：裂紋組若能顯示，應辯評此顯示是否正常，例如在實驗周沒有顯像劑，則某一級裂紋組可能還會被顯示出來，但它們沒有正常顯示那么亮，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋組顯示突然變得暗淡和模糊，很有可能是滲透失效的信號。一些滲透劑，尤其是高或超高靈敏度滲透劑，會在本試塊的吹砂面上留下背景顯示，這是正常的。背景顯示的突變則意味著某環(huán)節(jié)出現(xiàn)了毛病，例如采用親水乳化系統(tǒng)的情況下，高于正常水平的背景顯示則意味著乳化劑過于稀釋，或乳化劑時間太短或未經(jīng)預清洗等。而過低的背景則意味著乳化劑未稀釋，或過乳化或顯像劑施加不相等。試塊的背景水平是不正確的，允許的背景顯示水平是根據(jù)實際生產(chǎn)零件來決定的，而且對每一種滲透系統(tǒng)也不一樣，由于滲透探傷劑的靈敏度和可清洗性常常是矛盾的，因此對特定的被檢零件采用本試塊有助于選擇合適的滲透探傷劑。
4.顯示復制品
每塊本試塊均付有相應的顯像照片（或復制膜片）油III級探傷人員及探傷工程師采用后乳化探傷劑對該試塊實施檢驗所得顯像的記錄，可供使用單位參考使用，各作用探傷主管部門也可自行制作所用本試塊對應于本單位特定探傷系統(tǒng)的標準標準顯像照片或復制膜。
鍍鉻輻射裂紋參考試塊 注意事項：
1.不同的滲透系統(tǒng)須用各自標配的試塊這就是因為
（1）要洗凈試塊是困難的事，因此對不同靈敏度等級的探傷系統(tǒng)混用，同一塊試塊將導致對系統(tǒng)性能作出錯誤的評價。
（2）著色探傷劑會影響熒光探傷劑的熒光作用。
2.為阻止或推遲試塊上的裂紋組的阻塞，使用后的清洗時至關(guān)重要的，不允許滲透劑在裂紋中干凅或氧化。宜選擇蒸汽除油或超聲波清洗作為日常的后清洗手段，如沒有上述裝置，可用酒精、丙酮進行擦洗，然后再把試塊在這類溶劑中浸泡一小時，試塊不用時可直接浸泡在這類溶劑中。
3.試塊使用前須要經(jīng)過干燥，裂紋中若有溶劑回影響試驗結(jié)果，允許在烘箱中干燥，但須在施加滲透液前試塊以冷卻以避免鍍鉻面熱開裂。
4.按探傷劑制造廠的使用說明書，在試塊上實施滲透檢驗程序，不要隨意更改。
5.蕞少的顯像時間通常為10分鐘。
6.由于使用不當，試塊的裂紋組發(fā)生堵塞，或者鍍鉻面上出現(xiàn)了密集的熱裂紋、劃傷等，試塊就只能降級使用或報廢。
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