根據(jù)使用油品及使用環(huán)境要求，整機(jī)設(shè)備可選擇使用SS304材質(zhì)
技術(shù)要求:
1. 聚結(jié)脫水凈化裝置要求以 “聚結(jié)分離脫水除顆粒"為原理,通過聚結(jié)濾芯的親水和分離濾芯的憎水作用去除油中水分,應(yīng)用雙級高精度過濾濾芯去除油中的顆粒雜質(zhì)。
2. 以聚結(jié)分離脫水為原理進(jìn)行油水分的脫除，可用于任何情況下運(yùn)行油水分的處理，即先將油中小分子水滴通過聚結(jié)濾芯迅速結(jié)合成大分子水滴，再經(jīng)過分離濾芯作用，將水分子及油分子分離，不僅能脫除游離態(tài)的水，更能深層次地脫除油液中的溶解水。同時(shí)，膜脫水濾芯的設(shè)計(jì)壽命需延長至普通膜脫水濾芯的6倍以上，且無論油系統(tǒng)含水量多大均適用。
3. 具有過濾、凈化功能，要求快速濾除油中各種雜質(zhì)，去除油中產(chǎn)生的顆粒，以保證油的顆粒度指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 具有打油、補(bǔ)油功能，通過汽輪機(jī)油脫水凈化裝置可向油系統(tǒng)（油箱）補(bǔ)入合格的汽輪機(jī)潤滑油且在補(bǔ)油過程中不得干擾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
5. 具有濾芯污染飽和報(bào)警及自動停機(jī)功能，確保潤滑保安系統(tǒng)的安全。
6. 油凈化裝置有效過濾流量不小于10L/min，符合大修后油質(zhì)快速達(dá)標(biāo)的要求，且滿足日常維護(hù)的使用要求。
7. 使用輕質(zhì)燃油/燃油/汽輪機(jī)油/脫水凈化裝置對油質(zhì)處理后需保證達(dá)到的效果：
1）水分：≤100mg/L
2）顆粒度：≤NAS1638—6 級
8. 使用該裝置不得對背壓機(jī)油系統(tǒng)造成污染。
9. 脫水和雜質(zhì)過濾能夠切換，互不影響，且濾芯易更換。
10. 能夠適配現(xiàn)場380V動力電源。
11. 所有配件或者備件制作提供周期短，易購買，或廠家能夠長期供應(yīng)。
12. 控制單元簡單直觀，易操作、易維護(hù)。該裝置為移動式。
13. 距設(shè)備外殼1米處的噪聲不得大于80分貝(A)。
| 參數(shù)名稱 | 單位 | ZJD-F-30FCT4 聚結(jié)分離脫水除顆粒柴油濾油機(jī) |
| 流量 | L/min | 30L/min（1800L/H） |
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
| 電源 | 460V/50Hz（可根據(jù)用戶要求定） | |
| 工作噪聲 | dB(A) | ≤65 |
| 油泵型號 | YCB1.6-0.6或KCB33.3 | |
| 總電功率 | KW | 1.1 |
| 進(jìn)（出）口管徑 | mm | 32 |
| 設(shè)備重量 | Kg | 240 |
| 濾芯尺寸 | mm | Φ110*250 |
| 外形尺寸 | mm | 850*700*1000 |
| 油中含水量 | PPm | ≤300（循環(huán)處理） |
| 過濾精度 | µm | 5（精度根據(jù)用戶需求可選） |
| 破乳化值 | Min | ≤15 |
| 機(jī)械雜質(zhì) | % | 無 |
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1 所有設(shè)備制造加工和安裝按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2 所有焊接必須由合格的焊工擔(dān)任。
3 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。
4 所有軸承和齒輪設(shè)計(jì)及加工均符合國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5 外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6 材質(zhì)要求:設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。
7 配套電機(jī)及控制儀表要求:
7.1 電動機(jī)的額定電壓為380V，頻率為50Hz。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時(shí)，電動機(jī)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時(shí)，電動機(jī)能輸出額定功率。
7.2 電動機(jī)防護(hù)等級為IP56，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。
7.3 控制箱的防護(hù)等級為IP55，在控制箱上布置各個(gè)電動設(shè)備的狀態(tài)指示燈和操作裝置，控制箱內(nèi)布置所控制的電動設(shè)備的電氣元件（斷路器、接觸器等）。
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