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“智能制造”涵蓋產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)智能化、管理智能化等多領域要求，需要多層次上的技術產(chǎn)品支持。今天介紹的案例客戶是國內(nèi)的工業(yè)智能化設備供應商。客戶積極踐行智能制造，利用自動化生產(chǎn)技術實現(xiàn)工業(yè)設備無人化生產(chǎn)，而實現(xiàn)生產(chǎn)車間設備與物流設備的無縫對接，進而實現(xiàn)工廠物流自動化完整閉合，是客戶邁向下一階段——全面智能制造轉型升級的關鍵一環(huán)。

未來機器人在充分了解客戶的需求，綜合考察并評估現(xiàn)場狀況后，憑借優(yōu)秀的場景方案規(guī)劃能力，和在制造行業(yè)豐富的項目落地經(jīng)驗，制定了相應的高柔性物流無人化解決方案，攜手客戶共同朝著實現(xiàn)全面智能制造邁出重要一步！

項目難點

客戶現(xiàn)場自動化程度高，自動化設備和部署系統(tǒng)眾多，帶來無人叉車中控系統(tǒng)的對接難度，同時限制了新方案對現(xiàn)場改造的可能性。

項目亮點

亮點一：高柔性、低成本、耗時短

該項目方案自適應客戶現(xiàn)場，無需對現(xiàn)場廠房或設備進行任何改造，通過導入數(shù)臺無人叉車實現(xiàn)24小時持續(xù)運作，替代人工作業(yè)，降低人工成本的同時控制貨損率范圍，整體方案柔性化水平高，改造成本低，耗時短，僅需30天即可完成部署聯(lián)調(diào)，為客戶帶來高效益。

亮點二：定位、感知精度高，停位精度±10mm

當無人叉車停位不精準時，伸出的貨叉一方面可能叉取不到貨物，另一方面還可能發(fā)生與機械手或者輸送線托盤發(fā)生碰撞，不僅會降低工作效率，還會帶來極大的安全隱患。

未來機器人視覺導航無人叉車定位、感知和控制精度高，可以對停車位姿進行自身位姿和叉臂末端位姿的自適應調(diào)整，將停位精度控制在10mm以內(nèi)，實現(xiàn)精準叉取貨物。

亮點三：

中控調(diào)度系統(tǒng)兼容性強，無縫對接現(xiàn)場系統(tǒng)

客戶現(xiàn)場自動化設備和部署的系統(tǒng)眾多，對未來機器人的計算能力、對接的系統(tǒng)數(shù)量和兼容性要求頗高。中控調(diào)度系統(tǒng)通過對戶WMS、WCS系統(tǒng)，鏈條線PLC模塊，使得無人叉車在執(zhí)行點對點搬運，滿托/空托的取卸作業(yè)時，自動對接鏈條輸送線、產(chǎn)線機械臂等設備，執(zhí)行安全取卸貨作業(yè)，實現(xiàn)物流信息、庫位信息實時匹配。

客戶評價

“我們一直致力于工業(yè)智能化非標設備的研發(fā)與生產(chǎn)，此次借助未來機器人的高柔性物流無人化解決方案，降低產(chǎn)線物流人工成本和人員干涉程度，實現(xiàn)了工廠各個環(huán)節(jié)的無縫對接，提升生產(chǎn)制造全流程的智能化與數(shù)字化水平，為實現(xiàn)智能制造又邁出了一步！”

關于未來機器人

工業(yè)無人車輛企業(yè)「未來機器人」VisionNav致力于用科技賦能工業(yè)車輛無人駕駛，推動物流節(jié)點內(nèi)柔性無人化進程。通過將5G通信、人工智能（AI）、環(huán)境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業(yè)無人駕駛領域，未來機器人為產(chǎn)線物流、倉儲物流提供工業(yè)無人車輛產(chǎn)品及柔性物流無人化解決方案。目前已研發(fā)和生產(chǎn)8大系列無人叉車、無人牽引車產(chǎn)品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求。未來機器人在累計銷售500+產(chǎn)品，落地150+項目，與50+世界500強企業(yè)達成合作，業(yè)務遍及30多個國家和地區(qū)。