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除了干霧抑塵技術(shù)外，目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要為四大類(lèi)： 機(jī)械式除塵、干式除塵、濕式除塵和靜電除塵。

1.機(jī)械式除塵技術(shù)

機(jī)械式除塵是利用除塵器的結(jié)構(gòu)來(lái)改變氣流的速度、運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒎蹓m與氣體分離沉降的裝置，包括：重力沉降室、慣性沉降室、旋風(fēng)除塵器三大類(lèi)型。 機(jī)械除塵器的缺點(diǎn)為效率低、占地面積大、造價(jià)高、設(shè)備粗糙、使用壽命短。 機(jī)械式除塵器可使用于高溫、腐蝕、濕度大的煙氣粉塵中，但對(duì)粒徑在 15μm 以下的塵粒去除效率低。 一般只用作除塵系統(tǒng)的初級(jí)除塵器中。

2.干式除塵和靜電除塵技術(shù)

干式除塵和靜電除塵兩種技術(shù)都是先將含塵氣體吸收到除塵器中， 經(jīng)過(guò)凈化處理后將潔凈的空氣排放到大氣中。 對(duì)已進(jìn)入吸收風(fēng)室的含塵氣體除塵效果比較好。 但對(duì)開(kāi)放式或半開(kāi)放式無(wú)組織排放的污染源就無(wú)法有效地吸收含塵氣體，整體除塵效果偏低。

3.濕式除塵技術(shù)

濕式除塵技術(shù)是以噴淋滌塵和藥劑除塵為主。 藥劑除塵也屬于噴淋滌塵的延伸， 將抑塵藥物添加到噴淋的水中，可提高抑塵效果。 其原理為：對(duì)起塵點(diǎn)噴水，使物料濕度增加，而不易飛揚(yáng)，同時(shí)對(duì)飛揚(yáng)出來(lái)的粉塵作洗滌沉降。 對(duì)無(wú)組織排放的粉塵有一定的作用，但對(duì)顆粒細(xì)的飄塵處理能力比較低，造成整體效果差。 同時(shí)，耗水量大，以及噴淋后的污水處理難，使用戶(hù)難于接受。

4.干霧抑塵技術(shù)

干霧抑塵技術(shù)是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的聲波震蕩器，通過(guò)高頻聲波將水高度霧化， 從而形成上千上萬(wàn)個(gè) 1-10μm 大小的水霧顆粒。 壓縮氣流通過(guò)噴頭共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀方式噴射到粉塵發(fā)生點(diǎn)，粉塵聚結(jié)而墜落，達(dá)到抑塵目的。同時(shí)，干霧還具有加濕、降溫的功效。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的抑塵技術(shù)深入分析， 發(fā)現(xiàn)目前廣泛應(yīng)用的粉塵治理難點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

（1） 粉塵處理主要對(duì)象是粒徑 150μm 以下的可吸入粉塵， 但對(duì) 10μm 以下的飄塵現(xiàn)有的抑塵技術(shù)根本無(wú)法治理。

（2） 目前國(guó)內(nèi)粉塵的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)為 3.5mg/m3，與 10mg/m3 的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。

（3） 煤礦、煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)、電廠和鋼廠等對(duì)水分含量敏感的企業(yè)，寧可粉塵飄逸污染，也不愿采用噴淋滌塵方法處理粉塵。

干霧抑塵技術(shù)的主要特點(diǎn)是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理過(guò)程。 直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，從粉塵的源頭進(jìn)行治理。 干霧抑塵技術(shù)適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。 開(kāi)放或半開(kāi)放式無(wú)組織排放污染源(如翻車(chē)機(jī)房、裝車(chē)簍、落渣、堆取料機(jī)、卸船機(jī)、裝船機(jī)、堆取料機(jī)、喂煤機(jī)等)治理后現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度能穩(wěn)定低于 10~50mg/Nm3 以下 (視不同物料初始粉塵濃度而定)。

干霧抑塵系統(tǒng)的功能、性能各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和抑塵效果均優(yōu)于各種傳統(tǒng)抑塵設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，耗水量小、運(yùn)行費(fèi)用低。 干霧抑塵技術(shù)的推廣應(yīng)用對(duì)提高我國(guó)抑塵設(shè)備技術(shù)含量、治理粉塵污染、推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步都具有重要意義。