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自動(dòng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同，造成的過(guò)沖量的隨機(jī)改變，給配料精度的操控帶來(lái)了較大的困難，那么如何確保自動(dòng)配料秤的精度是配料秤的要點(diǎn)與難點(diǎn)。

1、選用計(jì)算機(jī)進(jìn)行操控

在計(jì)算機(jī)操控下，按客戶(hù)預(yù)先設(shè)定的配料計(jì)劃主動(dòng)稱(chēng)量各種物料，對(duì)自動(dòng)配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行操控，完結(jié)配料進(jìn)程。自動(dòng)配料體系準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是操控下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料進(jìn)程中，依據(jù)小料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行操控，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高體系的工作效率，又提高了配料的精度。

2、選用PLC進(jìn)行操控

PLC經(jīng)過(guò)將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器操控體系彼此結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高度靈敏、高可靠性的工業(yè)操控。在自動(dòng)配料體系中，PLC主要負(fù)責(zé)接納外部的開(kāi)關(guān)信號(hào)，以此來(lái)判別當(dāng)前體系的運(yùn)作狀態(tài)，并輸出各種操控信號(hào)，操控接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。依據(jù)具體的配料進(jìn)程，在配料開(kāi)始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)作，給料體系高速下料，在物料分量接近目標(biāo)值時(shí)選用PLC點(diǎn)動(dòng)操控模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而確保物料計(jì)量精度的請(qǐng)求。

3、選用專(zhuān)用定量稱(chēng)重操控外表進(jìn)行操控

定量稱(chēng)重操控外表一般為定量包裝、分選和自動(dòng)配料等使用場(chǎng)合專(zhuān)門(mén)定制的，該外表具有收集分量信號(hào)并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)操控信號(hào)的功用，安裝調(diào)試方便，是目前自動(dòng)配料體系中較為常見(jiàn)的一種操控方式。