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離心噴霧干燥機運轉期間，作業(yè)人員需求守時進行收料、守時查看各體系運轉狀況，并記載各工藝參數(shù)。在運轉結束時，應首要關停加熱設備，并用水來替代料液以沖刷料管殘留料液，然后封閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后能夠中止送風機和抽風機的運轉。接下來還需求將離心噴霧干燥機內(nèi)部和除塵器中的殘留物料整理潔凈，并封閉除塵器及氣錘，后封閉總電源，完結出產(chǎn)操作。如遇緊急狀況，有必要當即關停設備，應首要關停送風機和料泵。假如突遇停電，應使塔體天然降溫，然后翻開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。在清洗的時分，首要要把離心噴霧干燥機噴霧盤拆下，而且放入到清水中，以便于將殘留物質清洗潔凈。在用清水洗不掉時，運用刷子沖洗。由于噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的運用壽命乃至損壞其它機件。噴頭作業(yè)結束后和運送過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸曲折，影響運用，因而安放應有固定架。事實上，為了保證離心噴霧干燥機及其管道的清洗質量，得到優(yōu)質的產(chǎn)品，那么有規(guī)矩的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種替換時，或是設備現(xiàn)已停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面的清洗。至于清洗辦法，可根據(jù)實踐挑選干洗、濕洗或化學洗。所謂干洗，通常是用于小型的干燥機清洗，運用刷子、吸塵器打掃潔凈即可。而濕洗是運用60~80℃的熱水進行清洗?；瘜W洗是使用堿液、酸液和各種洗刷劑清洗。當進行濕洗和化學洗刷后，應將離心噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時刻15~30min。<>