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8三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)特點
1、以往傳統(tǒng)三效靠手動操作非常繁瑣和困難，我公司生產(chǎn)的三效連續(xù)結(jié)晶器通過PLC控制，運行更穩(wěn)定，操作更簡單，效率更高。
2、生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對效效內(nèi)的物料進行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內(nèi)的物料進行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內(nèi)的物料進行加熱。一效冷凝水進入預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
3、將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管加熱面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進而限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。該裝置廣泛用于鹽鹵、、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
4、蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)垢。
5、物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶。
6、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導(dǎo)致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內(nèi)中設(shè)有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。