螺旋測微器
螺旋測微器
螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標(biāo)卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以準(zhǔn)確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當(dāng)它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動時，將前進或后退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量。
品牌：安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本Mitutoyo等。
右圖為一種常見的螺旋測微器。
螺旋測微器分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。①機械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手?jǐn)y式通用長度測量工具。1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的**。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺制成商品，用于測量金屬線外徑和板材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內(nèi)徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。②電子千分尺。也叫數(shù)顯千分尺，測量系統(tǒng)中應(yīng)用了光柵測長技術(shù)和集成電路等。電子千分尺是20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)的，用于外徑測量。
圖上A為測桿，它的活動部分加工成螺距為0.5mm的螺桿，當(dāng)它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動一周時，螺桿將前進或后退0.5毫米，螺套周邊有50個分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接讀出，不足0.5毫米的部分由活動套管周邊的刻線去測量。所以用螺旋測微器測量長度時，讀數(shù)也分為兩步，即（1）從活動套管的前沿在固定套管的位置，讀出主尺數(shù)（注意0.5毫米的短線是否露出）。（2）從固定套管上的橫線所對活動套管上的分格數(shù)，讀出不到一圈的小數(shù)，二者相加就是測量值。
螺旋測微器的尾端有一裝置D，擰動D可使測桿移動，當(dāng)測桿和被測物相接后的壓力達到某一數(shù)值時，棘輪將滑動并有咔咔的響聲，活動套管不再轉(zhuǎn)動，測桿也停止前進，這時就可以讀數(shù)了。
不夾被測物而使測桿和小砧E相接時，活動套管上的零線應(yīng)當(dāng)剛好和固定套管上的橫線對齊。實際操作過程中，由于使用不當(dāng)，初始狀態(tài)多少和上述要求不符，即有一個不等于零的讀數(shù)。所以，在測量時要先看有無，如果有，則須在**的讀數(shù)上去掉的數(shù)值。
螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當(dāng)于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm?？梢姡蓜涌潭让恳恍》侄缺硎?/span>0.01mm，所以以螺旋測微器可準(zhǔn)確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。
測量時，當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。
螺旋測微器的注意事項
①測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應(yīng)停止使用旋鈕，而改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過大的壓力，既可使測量結(jié)果**，又能保護螺旋測微器。
②在讀數(shù)時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。
③讀數(shù)時，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應(yīng)讀取為“0”。
④當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現(xiàn)，應(yīng)加以修正，即在**測長度的讀數(shù)上去掉的數(shù)值。
螺旋測微器的正確使用和保養(yǎng)
1. 檢查零位線是否準(zhǔn)確；
2. 測量時需把工件被測量面擦干凈；
3. 工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量；
4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈；
5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置；
6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；
7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；
8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。
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