變壓器油介質(zhì)損耗增大的處理方法
解決變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一種是更換不合格油，重新注入經(jīng)電氣試驗和化學分析各項指標均合格的油；另一種是對超標油進行再生處理 。
(1)更換不合格油。更換不合格油可縮短系統(tǒng)停電時間，只需放凈變壓器內(nèi)舊油，用合格油對變壓器進行沖洗，再對變壓器進行真空注油。這種處理較適用于機組不容許長時間停電，機組運行了較長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現(xiàn)游離水或油混濁現(xiàn)象，并全面降解的情況。但簡單的換油不如濾油對變壓器的“沖洗” ，而且換油耗費大，不利于節(jié)能和環(huán)保，對超標油不宜換油處理 。
(2)再生處理。再生處理是指物理－化學或化學方法除去油中的有害物質(zhì)，恢復或改善油的理化指標。
再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸－白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油；硫酸一白土法適合于處理劣化程度較重的油。
吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑(如白土、801吸附劑等)和油在攪拌接觸方式下再生；而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒狀吸附劑(如硅膠、顆粒白土或活性氧化鋁等)的凈化器，進行滲濾再生處理。對于劣化較嚴重的變壓器油，可采用硫酸－白土法進行再生處理。硫酸處理能除去油中多種老化產(chǎn)物，白土處理能消除酸處理后殘留在油中的不良物。
從上述的分析中可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大的原因是油中可溶性極性物質(zhì)(如溶膠等)增加所致。對于溶膠粒子，其直徑在 10-gm～10-Tm之間，能通過濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機處理其介質(zhì)損耗因數(shù)不能達到目的，因此處理由這種原因引起的油介質(zhì)損耗因數(shù)增大問題，通常采用滲濾法再生處理可以得到良好的效果，例如使用裝了再生硅藻土的變壓器油再生機。
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