如何提高灼熱絲的溫度，環(huán)保，綜合性能研究
瀚陽(yáng)儀器一直關(guān)注在燃燒試驗(yàn)機(jī)與灼熱絲領(lǐng)域的發(fā)展，最近我們研發(fā)出一種提高灼熱絲的溫度，環(huán)保，綜合性能材料與燃燒試驗(yàn)機(jī)同行的朋友分享。
1.該材料包括以下組分和重量百分含量：PBT 22. 5-41%, ABS 22. 5_41 %，復(fù)配型阻燃劑6_20 %，三氧化二銻 3-15%，玻璃纖維20-30%，增韌劑2-10%，抗氧劑0. 1_1%，潤(rùn)滑分散劑0. 1-1 %。
2.PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度為0. 88dL/g或0. 90dL/g。
3.所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
4.所述的復(fù)配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯（BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽（MPP)25wt%、25wt%三種組分混合而成。
5.所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，其表面經(jīng)處理。
6.所述的增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無(wú)規(guī)三元共聚物。
7.所述的抗氧劑為一種高分子量受阻酚類抗氧劑。
8.所述的抗氧劑為抗氧劑1330。
9.所述的潤(rùn)滑分散劑為硅酮。
10.該方法如下：按重量配比稱取原料：PBT 22. 5-41%, ABS22. 5_41%，復(fù)配型阻 燃劑6-20 %，三氧化二銻3-15 %，玻璃纖維20-30 %，增韌劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤(rùn)滑分散劑0. 1-1% ;放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫 度在230-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速在30-40HZ。
這個(gè)研究涉及一種PBT/ABS合金材料，尤其是涉及一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng) PBT/ABS合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞 性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0. I%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包 括電性能），電絕緣性，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采 用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大 幅提高?？梢栽?40°C下長(zhǎng)期工作，經(jīng)過(guò)阻燃改性后，可以廣泛用于低壓電子電氣零部件。 ABS樹脂特點(diǎn)：該樹脂綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與372有機(jī) 玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增 強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；用于：適于制作一般機(jī) 械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件，將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯（ABS)做成合金后可以綜合二者的優(yōu)點(diǎn)，提高材料的性能。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有 較多研究。21世紀(jì)電子電氣通訊家電家電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對(duì)阻燃PBT/ABS 合金材料的要求越來(lái)越高，同時(shí)，隨著人類對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因 此，阻燃PBT/ABS合金材料發(fā)展方向是；高性能功能化阻燃PBT/ABS合金材料成為主流；綠 色環(huán)保型阻燃PBT/ABS合金材料的品種與需求越來(lái)越多；阻燃PBT/ABS合金材料的生產(chǎn)向 多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為（GF+十溴 二苯乙烷+三氧化二銻）復(fù)配體系，（GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻）復(fù)配體系，但是這 些復(fù)配體系不適用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板。
這項(xiàng)研究的優(yōu)勢(shì)在于：
1.為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡的高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PBT/ABS合金材料及其制備方法。
2.可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng) PBT/ABS合金材料，其特征在于，該材料包括以下組分和重量百分含量：PBT22. 5-41%, ABS 22. 5-41%，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3-15%，玻璃纖維20-30%，增韌劑2-10%, 抗氧劑0. 1-1 %，潤(rùn)滑分散劑0. 1-1 %。
3.PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度為0. 88dL/g或0. 90dL/g。
4.ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
5.復(fù)配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯（BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽（MPP)25wt%、 25wt%三種組分混合而成。
6.玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，其表面經(jīng)處理。
7.增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無(wú)規(guī)三元共聚物。
8.抗氧劑為一種高分子量受阻酚類抗氧劑。
9.抗氧劑為抗氧劑1330。
10.潤(rùn)滑分散劑為硅酮。
11.按重量配比稱取原料=PBT 22. 5-41%, ABS 22. 5_41%，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三 氧化二銻3-15 %，玻璃纖維20-30 %，增韌劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤(rùn)滑分散劑0. 1-1 % ； 放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在230-240°C， 螺桿轉(zhuǎn)速在30-40HZ。
12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻燃體系相比，在阻燃劑百分含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50到100°C，能夠通過(guò) 850°C灼熱絲。同時(shí)，玻璃纖維的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高，加入增韌劑是用于改 善材料的沖擊性能，抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑可提高組合物在加工過(guò)程的抗氧化性能 和使用過(guò)程中的抗老化性能，采用硅酮作為潤(rùn)滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)， 提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻 燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
13.這種材料具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛用于電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。
如果您覺得這個(gè)研究對(duì)您的工作有幫助，可以致電來(lái)我公司技術(shù)部，我們可以一起探討研究，更多關(guān)于提高燃燒試驗(yàn)機(jī)與灼熱絲性能的相關(guān)知識(shí)。
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