臥式捏合機，捏合機原理_預訂價格\
成都銳通機械的主要產(chǎn)品包括：混合機、高速分散機、立式砂磨機、臥式砂磨機、膠體磨、乳化機、球磨機、三輥研磨機、帶式混合機、雙螺旋錐混合機、犁刀/無重力混合機、雙行星動力混合機、捏合機、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、電熱爐、涂裝設備、砂漿設備和非標準容器設備等。
一對配合旋轉(zhuǎn)的葉片(通常為“Z”形)產(chǎn)生強大的剪切作用，使半干或橡膠狀的粘性塑料材料能使材料快速反應，得到均勻的混合和攪拌。本機是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設備。它具有攪拌均勻、、捏合效率高的優(yōu)點。
應用范圍
廣泛用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素，也用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
常見形式
捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型，根據(jù)材料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材料捏合機。溫度調(diào)節(jié)形式有夾套、蒸汽和油
加熱、水冷等方法，采用液壓缸和開蓋。卸料方式包括液壓、氣缸翻轉(zhuǎn)、球閥卸料、螺桿擠壓、液壓翻板等。它可以通過PLC實時控制和記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。氣缸體、葉片和材料接觸部分由不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌和再聚合過程，主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、硅樹脂、塑料、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、預制整體模塑料、羧甲基纖維素、電池膏、油墨、顏料、染料等。
結(jié)構特點
1.捏合機采用兩個不同轉(zhuǎn)速的Z形葉片，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌效果，使粘性物料能夠快速均勻混合。
2.捏合機可制成普通電加熱捏合機和真空電加熱捏合機，
3.捏合機采用蒸汽、高溫加熱、水冷等方法加熱。
4.卸料方式包括液壓缸翻轉(zhuǎn)卸料、球閥下卸料、螺桿擠壓等。
5.捏合機通常采用恒速的設計方案，也可根據(jù)客戶要求設計成變頻器進行調(diào)速。
捏合機的維護
1.捏合機安裝后，首先清潔、去污并擦拭防銹油脂。檢查所有潤滑點并注入潤滑油(油脂)。
2.開車前檢查三角帶的張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到合適的位置。
3.檢查緊固件是否松動，蒸汽管是否泄漏，電路和電氣設備是否安全。電加熱捏合機必須有接地裝置
4.調(diào)試前清潔捏合機室，空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認機器運行正常后投入生產(chǎn)。通常，新齒輪(包括減速器)在最初使用時會有噪音，在磨合一段時間后會自然減少。
5.用蒸汽加熱時，應在進水管處安裝安全閥和壓力表，根據(jù)標志知識，蒸汽壓力不得超過攪拌筒的使用壓力要求。
6、混漿揉捏應減少倒置的使用。
7.所有潤滑部件都應經(jīng)常上油。
8.墻板密封部分不應有原材料泄漏。
9.皮帶松緊合適，應定期檢查、調(diào)整或更換。
10.蒸汽管道不允許泄漏。當機器停止工作時，應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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