磁反應釜的特殊應用、使用中注意 -青白江磁反應器
磁力密封在反應釜中的應用
填充反應器用于密封反應器。反應后，氫氣通過減壓釋放出來，并通過高溫多級泵輸送到反應器。存在以下問題：
填料密封反應釜密封效果差，易泄漏，不僅造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原料，而且易燃易爆氣體泄漏，危及安全生產(chǎn)。
由于制備反應后溫度仍大于260，高溫多級泵的允許溫度范圍要求小于180，必須將溫度降至180后才能啟動泵。這樣，不僅冷卻水被用來冷卻導熱油，而且材料的溫度也被冷卻，從而增加了熱消耗，并且還將每釜的生產(chǎn)時間增加了約2小時。
冷卻后，在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中含有大量的鋁粉，反應釜的底部原本是用來排放的，所以底部閥門經(jīng)常容易堵塞，閥門經(jīng)常被反沖和拆卸，從而影響生產(chǎn)，容易損壞多級泵的葉輪和機械密封。
上述應用表明，與填料密封和機械密封技術相比，磁密封技術用于高溫、中壓、易燃易爆介質反應器具有操作簡單、無泄漏、維護簡單、降低維護成本、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點?？蓮V泛應用于老化工廠和新化工廠。
磁力密封在反應釜二中的應用
輸送設備間歇輸送物料時，容易造成機械密封泄漏，影響生產(chǎn)，造成環(huán)境污染。維護人員的工作量相當大，平均每周維護一次。特別是，中班和零點班的維修工人經(jīng)常加班來維持生產(chǎn)。維修工作環(huán)境惡劣，氣味刺鼻，頭暈頭痛，維修備件費用高。在輸送到反應釜后，由于介質的溫度已經(jīng)從260降低到180，反應只能通過用導熱油將介質加熱到260或更高來進行。每個水壺需要多供應100，000卡路里。由于原工藝從制備釜中排出，一些未反應的鋁粉被帶入泵中，使泵無法工作，在泵進料前增加了進料過濾器，過濾器平均每月需要清洗一次。由于上述缺陷，制備釜通過磁力密封，加壓并輸送至反應器。
上述應用表明，磁力密封在反應釜制備過程中沒有泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了材料的泄漏浪費；由于無泄漏可以控制反應壓力在3-3.5兆帕，提高了制備效果，采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞和鋁粉引入的問題；由于采用了差壓傳動，取消了高溫多級泵，從而節(jié)約了電能，特別是解放了維修工人，減少了繁重的維修工作，節(jié)約了昂貴的備件成本。由于不需要泵送或冷卻就可以輸送到反應釜中，所以可以在260下直接輸送到反應釜中，每釜節(jié)省10萬大卡熱量，節(jié)省2小時的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)能力。
使用磁力密封具有明顯的效益和效果，使操作簡單，節(jié)能降耗，減少維護工作量和難度，降低兩臺設備及其備件的成本，贏得生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)設備的能力，防止泄漏，減少材料損失，保證安全，取得較大的綜合效益。雖然磁力密封有許多優(yōu)點，但在使用中注意：
磁性反應釜使用密封將動態(tài)密封變?yōu)殪o態(tài)密封。它需要一個封閉的密封結構。磁力由稀土結構鋼制成，穩(wěn)定性好，不易消磁，使用壽命長。然而，應注意的是，在運行過程中，iso
磁力密封反應釜驅動攪拌器，釜內聯(lián)軸器上設有一對軸承，因此必須注意軸承(一般為滾動軸承)的潤滑，高溫時使用高溫潤滑脂，并使用耐高溫耐腐蝕填料(一般為柔性石墨)保證軸承的潤滑，軸承一般每半年檢修一次。
在安裝磁力聯(lián)軸器時，應避免磁力轉子與其他金屬部件發(fā)生劇烈碰撞，以免損壞磁力轉子，影響其傳遞扭矩。
組裝時注意內外磁轉子和隔離套的同心度，不允許接觸摩擦。
磁力傳動是一種恒轉矩傳動，所以起動時不應有過載，起動時應低負荷。
運行過程中，介質應在隔離套和內磁轉子之間填充和循環(huán)，否則溫度會迅速上升，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應立即停車，防止磁轉子因磁能轉化為熱能而發(fā)熱退磁。
因此，只有在充分了解各種密封技術的前提下，所用設備才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢，降低速度，減少機械故障，有效提高生產(chǎn)率。
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