不銹鋼反應釜的表面處理方法 -青白江不銹鋼反應釜
近年來，不銹鋼的出現(xiàn)和使用促進了不銹鋼工業(yè)的進步。由于其優(yōu)異的性能和銀色外觀，深受用戶青睞。不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、強度和韌性，良好的加工性能，精美的外觀，無毒無害。廣泛應用于航空航天、海洋、軍事、化工、能源等領域，以及日常家具、建筑裝飾和交通工具的裝飾。
雖然不銹鋼表面的自然色調能提供美感和清潔度，但其銀色光澤會疏遠人。隨著不銹鋼應用范圍的擴大，對其表面顏色的要求也相應提高。不銹鋼著色膜的著色機理不同于鋁合金著色膜。不銹鋼的著色不是通過用染料著色來形成有色表面層，而是在不銹鋼表面形成無色透明的氧化膜來干擾光，因此顏色是持久的。
不僅不銹鋼焊縫，而且不銹鋼板面也需要酸洗和鈍化處理，主要是去除油污和形成鈍化膜以提高耐腐蝕性。不銹鋼表面處理技術包括預處理、氧化皮去除和酸洗、拋光、電鍍、高溫抗氧化涂層和耐腐蝕涂層、鈍化、著色、化學著色、電化學著色、化學和電化學腐蝕處理等。
常見的不銹鋼表面處理技術包括以下處理方法
表面本色的增白處理；
鏡面光亮處理；
表面著色處理；
表面本色增白處理：在不銹鋼加工過程中，黑色氧化皮是通過滾壓、磨邊、焊接或人工表面火加熱處理而產生的。這種硬灰黑色氧化皮主要由NiCr _ 2O _ 4和NiF組成，它們以前是用*和硝酸進行強腐蝕去除的。然而，這種方法成本高，污染環(huán)境，對人體有害，并且具有腐蝕性，并逐漸被淘汰。目前，氧化皮的處理方法主要有兩種：
(1)噴砂(噴丸)法：主要采用噴涂微玻璃珠的方法去除表面的黑色氧化皮。
(2)化學法：采用無污染的酸洗鈍化膏和含有無機添加劑的常溫無毒清洗液進行酸洗。從而實現(xiàn)不銹鋼的增白處理。經過治療后，它基本上看起來很遲鈍。這種方法更適用于大型復雜產品。
不銹鋼鏡面拋光方法：根據(jù)不銹鋼產品的復雜性和用戶的不同要求，可以采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法的優(yōu)缺點如下：
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼產品多種顏色，增加產品顏色的多樣性，還提高了產品的耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼有幾種著色方法：
(1)化學氧化著色法；
(2)電化學氧化著色法；
(3)離子沉積氧化著色法；
(4)高溫氧化著色法；
[5]氣相裂解著色法。
表面處理：清潔和拋光，如果有任何損壞，拋光，特別是與碳鋼零件接觸造成的劃痕和飛濺，以及切渣造成的損壞，必須仔細和清潔和拋光。對于機械拋光，應使用合適的拋光工具進行拋光，這需要均勻一致的處理，并避免過度拋光和再刮傷。對于除油和除塵，在不銹鋼零件酸洗和鈍化之前，必須根據(jù)工藝去除雜質，如油污、氧化皮和灰塵。水噴砂處理時，應根據(jù)不同的處理要求選擇不同的微玻璃珠和不同的工藝參數(shù)，避免過度噴涂。酸洗鈍化，不銹鋼零件的酸洗鈍化必須嚴格按照工藝要求進行。清洗和干燥后，應嚴格按照工藝進行酸洗和鈍化、中和、沖洗和干燥，以去除殘油
化學氧化著色法：在特定溶液中化學氧化形成的膜的顏色包括重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法?？偟膩碚f，“INCO”被廣泛使用，但是如果一批產品的顏色要一致，就必須用參比電極來控制它。
電化學著色：在特定溶液中通過電化學氧化形成的膜的顏色。
離子沉積氧化著色化學法：將不銹鋼工件放入真空鍍膜機中進行真空蒸鍍。例如，表殼和鈦金屬表帶通常是金黃色的。這種方法適用于加工大量產品。由于投資大，成本高，生產少量產品是不經濟的。
高溫氧化著色法：將工件浸入特定的熔鹽中，保持一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度的氧化膜，呈現(xiàn)出各種顏色。
氣相裂解著色法：更復雜，工業(yè)應用較少。
總的來說，我公司生產的各種不銹鋼產品對表面及其焊縫進行最基本的處理，以滿足使用的基本要求。如有特殊要求，在訂購設備時提出。
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