高壓釜壓力的調(diào)節(jié)方法 -青白江高壓釜
打開進(jìn)風(fēng)口，將釜內(nèi)壓力調(diào)至5kg左右，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，打開出風(fēng)口，將釜內(nèi)壓力調(diào)至2kg左右，關(guān)閉出風(fēng)口；
再次打開進(jìn)風(fēng)口，將釜內(nèi)壓力調(diào)至5kg左右，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，保持15分鐘左右，觀察釜內(nèi)壓力有無(wú)變化，檢查釜的嚴(yán)密性；打開出風(fēng)口，將釜內(nèi)壓力調(diào)至2kg，關(guān)閉出風(fēng)口；
再次打開進(jìn)風(fēng)口，將壓力調(diào)至加氫壓力（約15kg），打開攪拌，稍微提高釜內(nèi)溫度，因?yàn)榉艧岷蟮姆磻?yīng)溫升必須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)，每隔一段時(shí)間記錄溫度和壓力的變化，直到壓力達(dá)到不再改變。（在加氫過程中，應(yīng)連續(xù)補(bǔ)充氫氣。具體補(bǔ)充步驟如下：壓力由15降為10，打開進(jìn)氣閥將釜內(nèi)壓力調(diào)至15kg，關(guān)閉進(jìn)氣閥，記錄加氫量。）
中原特鋼采用真空精煉鋼制造高性能高壓釜，鍛件可達(dá)到四級(jí)強(qiáng)度。采用電渣重熔工藝控制鋼中殘余鋁、硫等微量元素的含量，設(shè)置合適的重熔填充比，通過選擇合適的渣系和脫氧系統(tǒng)來(lái)控制熔速和熔池形狀。生產(chǎn)的電渣鋼可用于制造五級(jí)以上強(qiáng)度的鍛件。
在相同的質(zhì)量要求下，電渣鋼可以降低高壓釜壁厚，降低材料消耗；在相同的設(shè)計(jì)壁厚下，電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力，提高其工作效率。
中原特鋼還采用電渣鋼生產(chǎn)其他有特殊性能要求的鋼材。釜外裝有筒式碳化硅爐芯。電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼側(cè)下部穿出，通過接線柱與控制器連接。反應(yīng)器蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液閥、溫度傳感器等，隨時(shí)了解反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)情況。
釜內(nèi)介質(zhì)配比，確保安全操作。該聯(lián)軸器主要由一對(duì)具有強(qiáng)磁力的外磁環(huán)和一個(gè)中間的承壓墊片組成。攪拌器由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以對(duì)混煉過程進(jìn)行控制。
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