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搪瓷反應(yīng)釜概述
防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化學(xué)品腐蝕反應(yīng)器。云南中瑞機(jī)械工程師在反應(yīng)釜的金屬材料上增加了一層特殊材料,即搪瓷。瓷釉中含有大量的二氧化硅。由于二氧化硅是酸性氧化物,在常溫下一般不與酸、堿發(fā)生反應(yīng),故仍可用于含強(qiáng)堿。因此,這種類型的電抗器同時具有兩個X點(diǎn):搪瓷的穩(wěn)定性和金屬材料的高電阻。它是一種X梁耐腐蝕設(shè)備,被工程師稱為搪瓷反應(yīng)釜。該設(shè)備有分體式和封閉式兩種結(jié)構(gòu)形式。容積小于5000L時,一般采用分體式,罐體與罐蓋用墊子、夾子連接。容積在5000L以上,一般都是密閉的,也就是機(jī)身和蓋子是一體的。

應(yīng)用說明
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。為保證搪玻璃設(shè)備的正常使用,其操作、安裝和使用的主要注意事項(xiàng)如下:
1、工作壓力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性:對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸和有機(jī)溶劑的腐蝕具有良好的抵抗力。如果將搪玻璃樣品放入20%的HCl溶液中煮沸48小時,腐蝕率為0.9 g/m2.d(優(yōu)品指數(shù)為1.0 g/m2.m2.d)。
3、耐堿性:用堿性溶液鍍膜的玻璃的耐腐蝕性比酸性溶液差。然而,玻璃涂層樣品在1N氫氧化鈉溶液中在80的試驗(yàn)溫度下腐蝕48小時。腐蝕速率為6.76 g/m2.d(優(yōu)良產(chǎn)品指標(biāo)為7.0 g/m2.d)。
4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備的加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備的工作溫度為0-200,耐溫200。
5、瓷層厚度:玻璃設(shè)備瓷層厚度為0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備配件瓷層厚度為0、6-1.8mm。
6、壓電電阻:玻璃涂層具有良好的絕緣性。使用玻璃襯里在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查陶瓷層時,高頻電火花不能穿透陶瓷層。
7、抗沖擊性:玻璃層內(nèi)應(yīng)力越低,彈性越好,硬度越高,抗彎抗壓強(qiáng)度越高,抗沖擊性越好。玻璃層在規(guī)定厚度范圍內(nèi),用直徑30mm、重量112g的鋼球沖擊時,其沖擊功為28210-3J(優(yōu)品指標(biāo)為26010-3J) )。
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的主要焊接方法,埋弧焊
搪玻璃反應(yīng)釜和其他搪玻璃設(shè)備,如化學(xué)制藥反應(yīng)、儲存和熱交換的一種特殊設(shè)備,往往是在一定壓力下進(jìn)行的。搪玻璃零件有鋼基體和搪玻璃零件所有焊接方法都是電弧焊。搪玻璃設(shè)備如搪玻璃反應(yīng)釜主要有四種方法:電極電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氣熔金屬保護(hù)焊(GMAW),有時還有不熔化的特殊電極也被使用。氣體保護(hù)焊(GTAW)。筆者將只簡單介紹種搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備焊接方法SMAW(電極電弧焊)的特點(diǎn)和適用性:搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備焊接的埋弧焊(過去稱為自動焊或自動焊劑焊下)層)是一種機(jī)械化電弧焊方法,其中電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接。這種搪玻璃設(shè)備焊接方法是利用焊絲與焊劑層下方的焊縫之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量,使焊絲、焊劑和母材熔化形成焊縫。與其他焊接方法相比,具有以下優(yōu)點(diǎn): 母材厚度不受限制; 熔深大,熔敷效率高,焊接速度快,焊接生產(chǎn)效率高,特別適合焊接中厚板。 焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,受人為因素影響??; 焊接過程無飛濺、電?。?焊工有較好的工作條件;易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。與其他焊接方法相比,缺點(diǎn)是:焊接設(shè)備較復(fù)雜,價格較貴; 可操作性差,一般情況下只適合平焊; 需要一定的工具設(shè)備,尤其是環(huán)釘焊接,必須有相應(yīng)的焊接操作架和焊接滾輪架。我司太極搪玻璃設(shè)備公司從20多年前開始采用埋弧焊,設(shè)備焊接技術(shù),不斷改進(jìn),大大提高了搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的焊接質(zhì)量,從而保證了高品質(zhì)玻璃的生產(chǎn)。太極。 -涂層設(shè)備。
搪瓷反應(yīng)釜的缺點(diǎn)
相鄰時期的工作溫度變化不宜過大,梯度變化會造成應(yīng)力過大而損壞搪瓷。
搪瓷表面脆,不適合硬顆粒,容易損壞。