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我國無縫鋼管較落后的機(jī)組生產(chǎn)能力占總能力的52%；要淘汰不完整的機(jī)組能力占18%。從技術(shù)層面上來看，改造的是自動軋管機(jī)組，用連軋管機(jī)組取代周期性軋管機(jī)組和自動軋管機(jī)組已大勢所趨。有所淘汰就有所新建，新建無縫鋼管機(jī)組的原則是什么呢，就是根據(jù)市場的現(xiàn)實(shí)需求與潛在需求來選擇項(xiàng)目，要有所為，有所不為，即要避開焊接鋼管的優(yōu)勢領(lǐng)域又要以生產(chǎn)專用管為主。展開來說，焊管的優(yōu)勢領(lǐng)域是D/S＞25-30的薄壁鋼管。外徑ф426mm-610mm以上直縫鋼管，對鋼外形尺寸、壁厚有較高精度要求的鋼管，石油氣輸送鋼管、城市燃?xì)廨斔陀娩摴?，一般機(jī)械用管、網(wǎng)架、構(gòu)用鋼管、汽車傳動軸管、皮帶機(jī)托輥管、煤井排風(fēng)管、輸水管，以及部分低壓鍋爐管、熱力管、低強(qiáng)度油井管等這些領(lǐng)域的直縫焊管能取代無縫管。無縫管發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是發(fā)揮自身的優(yōu)勢，以生產(chǎn)高附加值和高技術(shù)含量的專用管為主，即在對強(qiáng)度、溫度、壓力、韌性、性、性要求較高的領(lǐng)域，例如高壓鍋爐管，某些特殊用途的化工用管，深井用油井管(高抗擠毀、高抗腐蝕、抗高溫高壓的高性能、特殊螺紋用石油管等)。

我國螺旋焊管生產(chǎn)機(jī)組由于設(shè)備和技術(shù)水平參差不齊，各個企業(yè)的螺旋焊管質(zhì)量相差很大，因此，大口徑厚壁直縫鋼管在用途上不可一概而論。一般來說，在輸送石油氣以及城市燃?xì)馐遣徊捎寐菪腹艿模缂幽么蟮穆菪腹茉谥谱鞴に嚿鲜菂⒄罩笨p鋼管工藝，才使螺旋焊管的質(zhì)量成型過程和應(yīng)力消除等方面達(dá)到了一個新的水平。目前國內(nèi)螺旋焊管用途方面的范圍已達(dá)成共識，在輸送氣的長輸管線上只能用于山區(qū)、荒漠等人煙稀少地區(qū)。

前幾年由于一些信息的誤導(dǎo)，以為螺旋焊管是發(fā)展方向，短時間內(nèi)從新疆到東海上了20多條螺旋焊管生產(chǎn)線。其實(shí)，在我國不宜大量發(fā)展螺旋焊管，而技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)是。在用途上非業(yè)產(chǎn)的螺旋焊管一般用于輸水、打樁用管等領(lǐng)域。關(guān)于ERW高頻直縫焊管機(jī)組，小于ф114mm的很多，大多數(shù)是生產(chǎn)水、煤氣管，是屬于淘汰產(chǎn)品，所以，這種廠要么關(guān)停，要么發(fā)展新產(chǎn)品。公司ф89mm焊管機(jī)組采用“高頻焊接、爐式退火、張力減徑”工藝生產(chǎn)低壓鍋爐管產(chǎn)品，是一個正確的方向。從世界來看，市場對焊接鋼管產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求在不斷提高，直縫鋼管正符合這種市場趨勢。

直縫鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從直縫鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率高，在世界上的幾條直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是直縫鋼管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

直縫鋼管雙面埋弧自動焊機(jī)分直縫鋼管內(nèi)焊，直縫鋼管外焊。直縫鋼管雙面埋弧自動外焊機(jī)，直縫鋼管行業(yè)內(nèi)稱為“外焊”，所謂直縫鋼管外焊，是指在鋼管進(jìn)行預(yù)焊后的緊密銜接工序，可以理解為：當(dāng)直縫鋼管從焊縫預(yù)焊后工藝程序上是行外焊，而不是內(nèi)焊。原因是：

1、無論直縫鋼管外焊，還是直縫鋼管內(nèi)焊都會影起鋼管遇熱物理變形，如果先焊直縫鋼管外焊縫，在數(shù)據(jù)上可以減小了直縫鋼管物理變形的尺寸。

2、直縫鋼管因工程須要，對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，先從外焊著手，可以保證直縫鋼管焊縫的焊接熔透性，直縫鋼管焊縫的美觀程度，以及直縫鋼管焊縫的線性直度。

直縫鋼管雙面埋弧自動內(nèi)焊機(jī)，直縫鋼管行業(yè)內(nèi)稱為“內(nèi)焊”，直縫鋼管內(nèi)焊機(jī)，同樣采用了設(shè)備，以及焊劑。直縫鋼管內(nèi)焊是直縫鋼管焊縫焊接中重中之重。原因是

1、它不僅焊接難度大，對焊縫要求高，直縫鋼管焊縫的探傷級別在此內(nèi)焊上可見一斑。

2、直縫鋼管內(nèi)焊機(jī)在工作時，電流大，熔透度深，并且不易于人眼觀察。經(jīng)驗(yàn)老道的內(nèi)焊機(jī)組組長，可從直縫鋼管工業(yè)電視中調(diào)整焊縫焊接軌道，以及從內(nèi)焊時在外焊縫處的熱點(diǎn)處，以熱點(diǎn)大小進(jìn)行內(nèi)焊速度的調(diào)整依據(jù)。

雙面埋弧自動焊機(jī)采用自動焊機(jī)，直縫鋼管自動焊機(jī)使用的焊接焊劑采用直縫鋼管內(nèi)外焊機(jī)配套焊劑，直縫鋼管內(nèi)外焊設(shè)備工作前，對焊接焊劑經(jīng)過濾網(wǎng)，過濾過大顆粒，原因是焊劑埋弧時，超標(biāo)尺寸焊劑顆粒會影響直縫鋼管焊縫的勻降溫時間，如果直縫鋼管焊縫不在標(biāo)準(zhǔn)時間溫度范圍，標(biāo)準(zhǔn)速度內(nèi)降溫，都有可能影響直縫鋼管焊縫的無損探傷級別。