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| 基于組態(tài)王的液體物料配料系統(tǒng) | 2022-07-13 |
| 配料系統(tǒng)核心部分是西門子57-200型PLC，組態(tài)王開發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)軟件 PLC負(fù)責(zé)采集輸入信號，經(jīng)程序處理后向拍行機構(gòu)發(fā)出控制合令。PIC與上位機之間通過通訊電場連接，輸人信號在傳送至PLC的同時。PC機也會獲得數(shù)據(jù)并通過組態(tài)王特其同步顯示。 配料系統(tǒng)泵分別為物料夠提供三種不同的原料，注被過程分為低、中、高三個被位，實際應(yīng)用中可根據(jù)不同工藝要求隨時更改液位傳感器的數(shù)量與高低位置。攪拌器負(fù)責(zé)三種液體的混配，放料閣將混合好的物料卸放至成品反應(yīng)罐中后關(guān)團。物料罐中液位超低時，設(shè)定延時30秒以便排空被料，在放料間關(guān)閉的情況下啟動Ia料泵為物料媒提供種體，體達(dá)到低被位時，停止1料聚、開啟2料泵。為物科罐加注第二種液體。液面達(dá)到中液位時，停止料泵、依次開啟另一料泵加注第三種液體。 液體達(dá)到高液位時，停止料泵并啟動攬拌器電機。撐拌器正向攪拌設(shè)定時長后再反向攪拌。如此循環(huán)N次后停止。打開放料間，通過稱重模塊信息獲知液位信息，當(dāng)液而降至被位后再延時30秒，以將物料罐全部排空并等待下一次循環(huán)。 系統(tǒng)停電因索可能造成的中斷，當(dāng)異常制電時，由手動完成將物料等中的被體排空。由其他因意造成的系統(tǒng)中新，系統(tǒng)應(yīng)具有記億功能，物料混配系統(tǒng)采用手動和自動控制，手動控制主要用于應(yīng)急處理和工藝調(diào)試，組態(tài)界面中不涉及此項內(nèi)容:自動控制的核心單元為PLC。配合組志界面和其他執(zhí)行機構(gòu)組成。 故障狀態(tài)包括料泵電機與攪拌器電機過載和各種急停，此時狀態(tài)指示燈會以1赫茲的頻率閃爍，同時發(fā)出報警聲音信號。直到故障清除后，報警狀態(tài)才會停止。 組態(tài)畫面設(shè)置:開機時顯示的初始畫面、設(shè)備狀態(tài)面面、用戶操作面板、報警畫面、用于顯示攪拌電機和液位實時變化的曲線圖。建立物料混配顯示窗口，建立數(shù)據(jù)庫變量并完成屬性定義。通過屬性定義、空間、策略等于段，完成動態(tài)畫面的設(shè)計，設(shè)置數(shù)據(jù)變量的存盤屬性，建立數(shù)據(jù)查詢和曲線瀏覽。建立外部設(shè)備的通信連接和參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)運程監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理功能。 整個控制系統(tǒng)主要是PLC控制程序的設(shè)計和上下位機通訊(細(xì)態(tài)王軟件與S7200的通訊) PLC程序包含三部分：主程序部分，主要負(fù)責(zé)手總/自動處理流程的選擇、進(jìn)入液位處理子程序的判斷、故障狀態(tài)下報警燈的顯示處理與控制系統(tǒng)循環(huán)；子程序有兩個，分別是液位處理與自動運行。其中液位處理子程序主要負(fù)責(zé)通過采集到的液位高低數(shù)值信息與設(shè)定值進(jìn)行比較來判斷物料罐內(nèi)液位的高度，液位的高低信號會決定料泵的開啟與閉合狀態(tài)。當(dāng)采集的輸人數(shù)值超過設(shè)定流位的允許值時，系統(tǒng)會自動將其限中在合理范圍，以免出現(xiàn)異常情況。自動運行子程序的工作過程是主要部分，在未出現(xiàn)其他異營情況與選取手動狀態(tài)時，混配系統(tǒng)會一直按照系統(tǒng)工藝流程的要求往復(fù)循環(huán)，其各部分?jǐn)?shù)值會同步顯示在組志界面上，以便控制人員參考與監(jiān)測。在建立上下位機連接的設(shè)置過程中，首先需在組態(tài)王軟件中建立通訊連接，配料系統(tǒng)使用的PLC型號為西門子57200-224CN，址按順實際情況選定。在組態(tài)參數(shù)設(shè)置中創(chuàng)建變量V，設(shè)置好相關(guān)的數(shù)據(jù)類型、地址、讀寫類型，通過此變量與 PLC中存故采集數(shù)據(jù)的VW單元建立聯(lián)系。例如:從液位傳感器采集的電流信號存放在 PLC的VW100單元，將已建立好的V變量與V100內(nèi)聯(lián)，則在組態(tài)王界面進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)顯示時可以隨時調(diào)取VW100的內(nèi)容。做到采集與顯示同步。 | |
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