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| 自動(dòng)配料系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計(jì) | 2020-01-07 |
| 隨著化工廠油漆使用的快速增長，用于生產(chǎn)和包裝油漆工業(yè)產(chǎn)品的各種自動(dòng)灌裝機(jī)，即液體灌裝機(jī)也已開發(fā)和推出。正是由于油漆用量的增長，配料系統(tǒng)得到了大規(guī)模的推廣和應(yīng)用?？紤]到整個(gè)配料系統(tǒng)具有清潔、安全、高效、高稱量等諸多優(yōu)點(diǎn)，本文主要從技術(shù)指標(biāo)、組成和工藝、控制方案設(shè)計(jì)三個(gè)方面進(jìn)行分析和研究。 前言 近年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和化工廠油漆輔助桶的不斷改進(jìn)，各種用于油漆工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝的液體灌裝機(jī)相繼開發(fā)和推出。正是由于油漆用量的增長，配料系統(tǒng)得到了大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。隨著工廠質(zhì)量的提高，化工廠對油漆生產(chǎn)的安全要求越來越高。傳統(tǒng)的自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)械防爆電子秤已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要?；谌詣?dòng)定量液體灌裝控制的新型配料系統(tǒng)逐漸取代了舊的自動(dòng)配料系統(tǒng)，成為市場的主流。液體配料系統(tǒng)因其清潔、安全、高效、稱重度高的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于油漆、醫(yī)藥、化工、石油等生產(chǎn)領(lǐng)域。本文從全自動(dòng)液體自動(dòng)配料系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)、組成、工藝和控制方案設(shè)計(jì)三個(gè)方面對防爆電子秤進(jìn)行了設(shè)計(jì)和研究。 配料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) 配料系統(tǒng)主要用于液體灌裝要求高的場合(如安全、密封、清潔等)。)，包括灌裝各種高級油漆、高純度藥品、精油精煉和有毒腐蝕性液體。目前，液體配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求如下: (1)單桶灌裝量為200升，允許誤差為土壤(ml； (2)灌裝速度為300-60017分鐘； (3)灌裝效率要求:件灌裝產(chǎn)品合格率大于97%，包裝材料廢品率小于0.3%； (4)無起泡、滴落或溢出現(xiàn)象； (5)自動(dòng)定位和故障報(bào)警； [6]開機(jī)時(shí)，機(jī)器從低速慢慢上升到設(shè)定的雙倍速度，沒有剛性脈沖，也沒有槍管損壞。 3.配料系統(tǒng)的主要組成和工藝 自動(dòng)配料系統(tǒng)主要由四部分組成:輸送裝置、灌裝裝置、吸封裝置和檢測感應(yīng)裝置。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。輸送裝置由輸送帶、傳動(dòng)齒輪、輸送帶、輸送電機(jī)和升降氣缸組成。灌裝裝置由灌裝槍、灌裝桶、同步電機(jī)、無桿氣缸和輥臂組成；吸蓋裝置由吸蓋裝置組成；檢測感應(yīng)裝置由光電稱重模塊、接近開關(guān)和稱重模塊組成。 1-同步電機(jī)；2輥臂；3-注油槍；4桿氣缸；5蓋抽吸裝置；6-光電稱重模塊；7-灌裝桶；8-接近開關(guān)；9-傳送帶；10檔驅(qū)動(dòng)齒輪； 11-傳送帶；12-輸送電機(jī)；13一個(gè)提升缸；14-稱重和稱重模塊 全自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成 自動(dòng)配料系統(tǒng)的工藝流程如下:灌裝桶放置在輸送帶上后，輸送電機(jī)將灌裝桶輸送至灌裝位置；此時(shí)，設(shè)置在灌裝位置的接近開關(guān)自動(dòng)感應(yīng)并將感應(yīng)信號傳輸給稱重系統(tǒng)防爆電子秤；稱重系統(tǒng)控制輸送電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制升降氣缸帶動(dòng)滾輪臂上升，將灌裝桶移動(dòng)到灌裝槍的位置；此時(shí)，位于灌裝槍端口的光電稱重模塊自動(dòng)感應(yīng)灌裝桶的位置，并將信號傳輸至稱重系統(tǒng)防爆電子秤。當(dāng)灌裝桶到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，PLC控制同步電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)吸蓋裝置開始吸蓋；然后灌裝槍開始向灌裝桶內(nèi)灌裝液體，稱重模塊將桶內(nèi)液體的重量信號傳輸給稱重系統(tǒng)防爆電子秤；當(dāng)達(dá)到預(yù)定重量時(shí)，稱重系統(tǒng)控制注油槍停止注油，吸蓋裝置自動(dòng)密封蓋子，啟動(dòng)輸送電機(jī)，將注油桶運(yùn)走。 防爆電子秤的方案設(shè)計(jì) 自動(dòng)配料系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)主要包括稱重系統(tǒng)防爆電子秤和稱重模塊的設(shè)計(jì)。PLC防爆電子秤主要采用三菱FX3U系列稱重灌裝機(jī)。該系列程序員具有存儲容量大、計(jì)算處理速度快、兼容性好、可擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，非常適合全稱重的工業(yè)生產(chǎn)控制。為了保證傳感信號的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，光電稱重模塊、接近開關(guān)、稱重模塊、無桿氣缸和同步電機(jī)均采用進(jìn)口液體灌裝機(jī)。 防爆電子秤的軟件設(shè)計(jì) 自動(dòng)配料系統(tǒng)防爆電子秤軟件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是稱重系統(tǒng)稱重灌裝機(jī)的編制。為了確保灌裝過程各部分的準(zhǔn)確可靠運(yùn)行，有必要通過稱重系統(tǒng)程序控制所有稱重模塊、繼電器、開關(guān)和稱重灌裝機(jī)。防爆電子秤其中，M1、M2、M3和M4是輔助繼電器。X0是用于頂部桶檢測的壓力開關(guān)1；XI是用于填充位置檢測的接近開關(guān)1；X2是我用于桶口位置檢測的光電稱重模塊；X14是接近開關(guān)——用于將注油槍提升到頂部位置的標(biāo)記；X15是接近開關(guān)——將注油槍降低到頂部位置的標(biāo)志；X16是接近開關(guān)的標(biāo)記，用于將支架提升到頂部位置；Y0是我用來啟動(dòng)/停止空桶輸送電機(jī)的輸出繼電器；Y2是啟動(dòng)/停止同步電機(jī)的輸出繼電器1；Y3為氣動(dòng)稱重灌裝機(jī)，用于提升支架；Y5是一臺氣動(dòng)稱重灌裝機(jī)，用于提升灌裝槍。Y6是氣動(dòng)稱重灌裝機(jī)，我用來降低灌裝槍。T1是一個(gè)100毫秒的計(jì)時(shí)器。結(jié)論 與傳統(tǒng)配料系統(tǒng)相比，全自動(dòng)配料系統(tǒng)以其清潔、安全、高效、稱重度高的優(yōu)點(diǎn)，在油漆、醫(yī)藥、化工、石油等生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文首先分析了全自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)、組成和工藝流程，然后從硬件和軟件設(shè)計(jì)兩個(gè)方面對防爆電子秤的控制方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)和研究。 | |
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