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| 反應釜在自動配料系統(tǒng)的應用結構 | 2020-01-08 |
| 高壓反應釜控制系統(tǒng)是一種自動配料系統(tǒng)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用于硫化、硝化、氫化、碳酸氫鹽、聚合和濃縮產(chǎn)品。普通反應容器包括不銹鋼反應容器、搪玻璃攪拌容器稱重系統(tǒng)、水熱反應容器稱重系統(tǒng)、雙面玻璃配料容器稱重系統(tǒng)、磁力攪拌反應容器稱重系統(tǒng)、蒸汽攪拌容器稱重系統(tǒng)、電加熱配料容器稱重系統(tǒng)等。當然，不銹鋼反應釜稱重系統(tǒng)是應用泛、的系統(tǒng)。不銹鋼反應釜稱重系統(tǒng)由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支撐稱重模塊等組成。材料一般包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏合金、蒙乃爾合金)合金和其他復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構，可分為三種不銹鋼高壓反應釜:開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜。三種不銹鋼高壓反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、不需要鍋爐自動加熱、使用方便等優(yōu)點。還廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)用戶和各種科研實驗項目的研究，用于完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、加氫、烷基化、聚合、縮合、加熱混合、恒溫反應等工藝過程的容器。適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、油漆、油墨、油漆、溶劑、添加劑、油漆、樹脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、電解質(zhì)、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、過氧化氫、正丙醇、乙酸鈉、、dina水等的測量。 不銹鋼高壓反應釜控制系統(tǒng)的特點是:反應釜內(nèi)表面采用鏡面拋光，攪拌釜保證無衛(wèi)生死角，配料釜全封閉設計保證物料始終處于無菌狀態(tài)，反應釜外表面可進行原色磨砂噴砂冷軋?zhí)幚?。配料罐的加熱和冷卻:混合罐的加熱可選用蒸汽、電加熱和導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨和耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝要求。 不銹鋼反應釜的操作過程:在化學生產(chǎn)過程中，不銹鋼反應釜不僅是一個簡單的化學反應過程，也是一個物理重量傳遞過程，如流體流動、物料傳熱、電子秤混合等。在反應釜中，化學反應的步驟和速率是根據(jù)化學動力學定律進行的。例如，對于氣液反應，反應速度不僅與溫度和濃度有關，還與界面尺寸和相間擴散速度有關。對于氣固反應，無論在什么條件下，氣相組分必須首先擴散到固體催化劑表面，然后在催化劑表面進行化學反應。這些化學反應過程是反應釜的基本過程。由于化學反應的原料種類繁多，反應過程也非常復雜，對反應產(chǎn)物的要求也不同。為了滿足不同的反應要求，不銹鋼反應容器也有許多類型和尺寸，操作方式和條件也不同。例如，在間歇反應釜中，原料一次加入。對于連續(xù)操作反應釜，需要連續(xù)添加原料。不同結構和尺寸、不同操作條件和模式的反應釜必然會影響流體的流動狀態(tài)以及物料的傳熱、傳質(zhì)和混合過程。然而，轉移過程是實現(xiàn)反應過程的必要條件。 | |
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