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| 小料自動配料系統(tǒng) | 2020-01-09 |
| 1半自動配料系統(tǒng) 小料防爆電子秤配料系統(tǒng)是一種半自動手工輔助防爆電子秤配料系統(tǒng)。主要包括20工位自動液體灌裝機、10工位集體配料罐、電子秤防錯配料系統(tǒng)。稱重前根據(jù)配方設(shè)定，配料系統(tǒng)自動將當(dāng)前所需液體輸送到作業(yè)區(qū)域，稱重時人工挖料計量，防爆電子秤計量在公差內(nèi)，工人將料倒入集體配料罐的料桶內(nèi)，集料桶通過機械手自動轉(zhuǎn)動到下一位置，進行下一份防爆電子秤計量。10份計量罐完后，送料機械手自動將下一液體倉輸送到防爆電子秤位置計量，計量關(guān)閉再進行下一種液體的防爆電子秤計量。依此類推，將所需液體全部計量灌裝配料完成，取出鐵桶即完成一組配料。 1.2方便工人操作的自動送料機械手 電子秤采用變頻技術(shù)，可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。根據(jù)配方當(dāng)前所需液體，配料系統(tǒng)計算最短路徑，自動將液體桶輸送到防爆電子秤位置，減少工人走動，提高配料準(zhǔn)確度與效率。 304不銹鋼料桶數(shù)量20個，兩側(cè)用不銹鋼網(wǎng)圍欄。 1.3適合批次防爆電子秤自動集體投料到配料罐 適合的防爆電子秤，可一次防爆電子秤N個批次，每計量灌裝配料完成一個批次，自動轉(zhuǎn)到下一個集體反應(yīng)罐，全部批次計量灌裝配料完成后，大機械手移動到下一個液體。 驅(qū)動電機1.5kw;占地面積直徑1.5m 不銹鋼料桶數(shù)量10個，直徑350，高350mm。也可根據(jù)企業(yè)需求更換規(guī) 格。 1.4防止取料錯誤的不銹料桶 采用304不銹鋼桶,帶指示燈和氣缸，取料時指示燈亮，料桶打開確保配料灌裝取料正確。 適合不常用的液體保管存放 1.5配料系統(tǒng)操作平臺 采用304材質(zhì)制作的機柜與操作平臺，美觀大方。 工業(yè)級自動配料系統(tǒng)觸摸屏，方便工人操作。2防爆電子秤智能控制配料系統(tǒng) 控制配料系統(tǒng)采用防爆電子秤網(wǎng)絡(luò)控制，多臺防爆電子秤之間通過網(wǎng)絡(luò)進行聯(lián)系。配料系統(tǒng)的主要任務(wù)是完成：膠水、油料自動電子秤計量；生產(chǎn)計劃下達；配方的編輯；數(shù)據(jù)存貯與灌裝系統(tǒng)；故障判斷報警等。 主要參數(shù)特點： 自動灌裝機采用研華工業(yè)防爆電子秤、ORMON公司的ＰＬＣ控制整個配料系統(tǒng)的運行，保證控制配料系統(tǒng)的可靠性。 PLC配料系統(tǒng)協(xié)調(diào)執(zhí)行各元器件的動作。 配料系統(tǒng)下傳和提取數(shù)據(jù),完成配方管理、運行、數(shù)據(jù)灌裝系統(tǒng)、參數(shù)設(shè)置、故障報警等功能。 2.1液體灌裝機條形碼批次管理 從液體灌裝機源頭抓起，建立條形碼標(biāo)識，液體灌裝設(shè)備實現(xiàn)液體的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。 2.2自動灌裝設(shè)備的生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品批次 灌裝設(shè)備生產(chǎn)管理人員可以在企業(yè)端輸入當(dāng)天或某段時間內(nèi)的作業(yè)計劃，包括：生產(chǎn)配方編號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量等信息，工人依據(jù)生產(chǎn)計劃作業(yè)。管理人員可以查看生產(chǎn)進度與詳細的生產(chǎn)記錄。 2.3配方管理 配料系統(tǒng)集中對產(chǎn)品配方進行維護管理，并且只有經(jīng)過的人員才能查閱、修改，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致。 2.4質(zhì)量追溯 配料系統(tǒng)自動生成的部分灌裝系統(tǒng) 1、液體領(lǐng)用表 2、配料記錄 3、復(fù)核表 4、投料記錄 | |
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