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| 樹脂原料高效自動配系統(tǒng)介紹 | 2020-01-11 |
| 一、簡介： 通常情況下，任何混合樹脂生廠商都會根據(jù)混料中的重量百分比對單一原料執(zhí)行傳輸甲醇稱重或“配料”等中間工藝步驟。根據(jù)此百分比，原料 一般可以分為主料、輔料甲醇微添加料。很多情況下，將主料、輔料甲醇微添加料通過輸送甲醇稱重送入混合步驟需要人工操作甲醇大量勞動力。為了 提高過程效率甲醇產(chǎn)品質量，可以采用全自動化配料工藝。這包括將原料自動輸送至配料系統(tǒng)甲醇使用增重式配料（GIW）或失重式配料（LIW） 防爆電子地磅，從而準確、有效地將單一原料輸送至生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)商利用真空或高壓實現(xiàn)了對原料的自動化傳輸，并通過高精確配料降低總生產(chǎn)成本，其中包括縮短生產(chǎn)時間甲醇節(jié)約單一原料。 下面內容主要介紹樹脂原料通過高效配料甲醇輸送操作進入混合器：主料、輔料甲醇微添加料 二、系統(tǒng)構成 1.散料卸料部分，粉料如何從原料工廠到樹脂工廠 2.散料儲存粉料如何儲存 3.散料輸送粉料如何高效輸送 4.散料稱重計量粉料如何精確計量，如何配料 三、卸料部分 綜合國內外原料送料方式 主要有四種： 1.25kg袋裝 2.噸袋包裝 3.罐車輸送 4.濃相氣體輸送 a)右邊為25公斤手動倒袋站密封設計，捕獲粉塵除配料系統(tǒng)外，倒袋站能將物料引入壓力系統(tǒng)或直接使物料進入螺桿輸送機或混料機。 b)全自動拆包機 c)噸袋卸料站 d)壓力車輸送 壓差車達到工廠后，將用一根撓性管連接高壓鼓風機甲醇壓差車，并用另一根撓性管連接壓差車甲醇傳輸線。系統(tǒng)操作員選擇所需目的地（例如，壓差車卸料控制面板上1倉為淀粉，2/3倉為助劑）。 系統(tǒng)啟動后，鼓風機將為壓差車增壓，從而利用車內的正壓來輸送物料并直接送入反應罐。通常情況下，安裝在傳輸線上的直排磁鐵可以清除傳輸物料中的所有金屬顆粒。反應罐內的高位傳感器啟動后，操作員關閉此車上的材料流閘口，使系統(tǒng)自動清理傳輸線，最后停止操作 四、散料儲存部分： 反應罐壽命 衛(wèi)生設計 容積設計 出料部分 強度設計 反應罐稱重 料位監(jiān)測 粉塵防爆 五、散料輸送： 正壓輸送 負壓輸送 a)原料輸送的方法 原料的輸送取決于眾多工藝參數(shù)，其中包括材料特性、輸送距離、規(guī)定輸送速度甲醇原料初次裝運反應釜類型。例如，助劑、溶劑甲醇鹽等主料在使用前通常用卡車送至儲反應罐中保存。壓差（PD）車甲醇軌道車利用正壓卸料，而將物料送至配料步驟還有其他幾種方法，這些方法往往通過正壓或負壓氣力傳輸實現(xiàn) b)氣動傳輸：真空或正壓 整個物料傳輸過程都可以使用氣動傳輸系統(tǒng)來輸送這些物料。這些系統(tǒng)可以利用真空或高壓稀相傳輸。 高壓傳輸系統(tǒng)通常用于長距離高速輸送。有關壓力傳輸?shù)膽妙I域通常涉及大容量反應釜的裝卸，例如反應罐、旋風筒、軌道車、卡車甲醇集裝袋。 相反，配料系統(tǒng)常用于小容量反應釜甲醇短距離輸送。配料系統(tǒng)其中一項優(yōu)勢是真空鼓風機可以產(chǎn)生內吸力并減少灰塵外揚情況。這也是配料系統(tǒng)常用于衛(wèi)生或塵土限制要求較高領域的原因之一。配料系統(tǒng)還有一項優(yōu)勢，即簡單的多點上料設計。 但應注意，由于可以產(chǎn)生的真空水平有限，所以配料系統(tǒng)的輸送距離甲醇吞吐量也可能有限。實際使用時，往往結合高壓傳輸系統(tǒng)甲醇真空傳輸系統(tǒng)，從而充分利用每項技術的工藝甲醇效率。 六、稱重計量： 主要包括配料稱重原理 增重計量 失重計量 多種原料的配料計量 多目的地配料稱重系統(tǒng) a)配料稱重原理 出料裝置中的物料通常被送至自動配料系統(tǒng)。自動配料系統(tǒng)配備體積測量防爆電子地磅，例如螺桿攪拌罐或閥門，可將物料送至稱重模塊上的料斗。此方法稱作增重式配料（GIW）。此外，自動配料系統(tǒng)也可能在稱重模塊或秤上安裝重量喂料防爆電子地磅，例如螺桿或振動攪拌罐，可通過失重喂料（LIW）方式將物料輸送至生產(chǎn)工藝。如下所述，如果需要在整批物料中添加少量微添加料，則兩種方式均使用：微添加料甲醇輔料使用LIW攪拌罐，主料則使用GIW配料罐。 b)增重式配料原理 GIW配料測量防爆電子地磅將多種物料連續(xù)喂入稱重模塊上的集料斗。各攪拌罐高速送出90%的物料，當剩余物料快接近10%時放慢速度，以慢速送出剩余10%的物料，從而提高精度。GIW控制器監(jiān)控各配料的重量并根據(jù)具體情況，向各體積攪拌罐發(fā)送啟動、加速、減速或關閉信號。一旦所有原料都送出后，配料完成，混料進入下方生產(chǎn)工藝。應注意，每種原料在使用此配料方法時都不會連續(xù)配料，因此，如果物料較多，則總配料時間會長于配料LIW方式多物料配料下部稱重失重稱 c)失重式配料原理 如果在整批物料中單一物料的重量精度至關重要，或需要大幅縮短配料周期，則可以使用LIW式配料。在配料模式下工作的重量攪拌罐會將多種原料同時送入集料斗。送料速度的調節(jié)（開/關、快/慢）取決于LIW攪拌罐控制系統(tǒng)，且小型稱重系統(tǒng)可以精確配送每種原料。一旦所有原料都送出后，配料完成，混料進入下方生產(chǎn) 工藝。由于各種原料同時送出，因此可以大大縮短整體配料時間以及下游的深加工時間。由于微添加料劑在混合中的重量精度要求較高且存在一定的成本，所以微添加料常使用這種配料方法。在某些情況下，微量料所使用的LIW攪拌罐甚至安裝在防護罩或手套箱中，以確保不受環(huán)境污染并在封閉的情況下將物料輸送至下游工藝。 d)多目的地主料配送系統(tǒng) 如果在主料配送過程中，需要將一種原料配送至多個站點或將多種原料配送到一個目的地，則可以使用上方安裝專用稱重轉換閥的防爆電子秤秤斗。流化物料從出料處（例如反應罐或集裝袋）送出后，通常會滴入旋轉閥并通過篩子（如有要求），然后經(jīng)另一個旋轉閥的計量后進入傳輸線路。進入傳輸線后，輸送至防爆電子秤秤斗上方的稱重轉換閥。 e)稱重轉換閥操作原理 稱重轉換閥采用分流原理，非常適合將物料直接分流至傳輸線的料斗中。由于閥門的間隙高度較低，所以如果需要在狹小的空間內安裝直排分流器，則稱重轉換閥必定是理想選擇。如下圖所示，該閥門采用內部圓晶防爆電子地磅，若位于適當卸料位置，可將物料卸入下方料斗中。若下方料斗根據(jù)重量信號顯示配料完成，則稱重轉換閥可立即關閉。這可以使傳輸線上的多余物料輸送至下一個工藝或防爆電子秤秤斗，或返回初始出料處。這種閉路式設計可以提高輸送效率甲醇產(chǎn)量。 料斗上部為轉換閥 f)利用稱重料斗實現(xiàn)配料稱重此處電子秤秤斗是指懸掛在稱重模塊上的收料斗，用于物料的配料稱重（見下圖）。物料達到準確重量甲醇/或配比之前都將留在電子秤秤斗中。憑借該刻度稱重系統(tǒng)，物料稱重精度應能夠達到滿刻度的±0.5%。達到所需重量后，混合器便等待接收物料，蝶閥打開并卸下防爆電子秤秤斗中的物料。 七、清潔與衛(wèi)生結構設計 根據(jù)配送的原料甲醇配送頻率，防爆電子地磅有多種設計可供選擇，以減少整體清潔或轉換步驟。接觸部件通常采用不銹鋼材質，但大容量防爆電子秤秤斗或反應罐有時也選擇獲FDA認證的環(huán)氧樹脂作為材料，以降低防爆電子地磅的整體成本。傳輸接收裝置可配備伸縮式清洗球，以便就地清洗，從而確保兩次物料傳輸之間實現(xiàn)快速轉換并減少污染。 如果要減少產(chǎn)品污染，例如配送益生菌等需隔離保護的輔料，則可以選用專用手套箱設計袋傾倒站。這可以確保產(chǎn)品不受外部環(huán)境的影響。 在設計配料系統(tǒng)時，必須考慮各方面設計要求，其中包括預期轉換甲醇清潔時間，因為這些選擇可以大大影響系統(tǒng)總成本 八、總結 在沒有人工干預的情況下，正確稱重并準確配送物料可以為您帶來諸多優(yōu)勢，其中包括減少錯誤、提高精度、縮減配料成本、提高產(chǎn)品質量甲醇節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，若使用可對珍貴原料（例如益生菌甲醇維他命）進行高精度稱重甲醇計量的防爆電子地磅甲醇系統(tǒng)，可降低原料總成本。追遠accufeed系統(tǒng)擁有經(jīng)驗豐富的工作團隊，可在原料傳輸與配送方面為廠商提供多種設計甲醇布局，從而降低工藝成本甲醇提高效率甲醇產(chǎn)品質量。 | |
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