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| 聚氨酯配料系統(tǒng)組成及應(yīng)用 | 2020-01-16 |
| 選擇對于聚氨酯高能耗行業(yè)的生產(chǎn)，建議考慮變化和外部干擾嚴(yán)重等問題，以智能方式控制自動配料系統(tǒng)，從而降低能耗。成功地將智能控制應(yīng)用于聚氨酯自動配料系統(tǒng)，將S7-300和ET200與對整個配料系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)計算、存儲和管理相結(jié)合，實現(xiàn)集中監(jiān)控和配料控制。 0簡介 一般來說，一組聚氨酯配料控制系統(tǒng)主要由自上而下的配料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。通過控制系統(tǒng)全面智能地控制每個子系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能。 單相配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)由控制、控制、斗機等配料系統(tǒng)組成；除聚氨酯石英砂以外的所有化學(xué)原料都使用電葫蘆單軌操作加工品。電磁振動給料器用于將顆?；蚍勰┡淞蠌拇鎯}庫或漏斗統(tǒng)統(tǒng)一提供給帶式輸送機、斗機和其他配料系統(tǒng)。尤其是在自動配料、自動控制等方面，實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化控制和集中管理。進(jìn)料時，配料操作進(jìn)行為拋物線軌跡，反應(yīng)罐的磨損較小。這款振動送料器結(jié)構(gòu)合理、體積小、重量輕、總體重心偏移小，易于安裝和維修。 2稱重系統(tǒng) 為了確保稱重速度和稱重精度，使用防爆地磅實時稱重系統(tǒng)，所有控制都能加快、減慢兩級配料系統(tǒng)速度。計量首先使用快速方法，計量接近設(shè)置時使用慢慢加法，直到達(dá)到設(shè)置值并停止配料系統(tǒng)。 稱重系統(tǒng)是聚氨酯配料系統(tǒng)最重要的部分，尤其是一些粉末使用量少，需要稱重精度。使用傳統(tǒng)的計量方法，不準(zhǔn)確的計量很可能會影響整個配料精度。該系統(tǒng)使用小范圍的自動稱重裝置，為少量分布式配料提供供、稱重、排放自動綜合稱重裝置。這個裝置在計量時將計量部分與其他部分分開，每個稱重模塊都被清空，提高了計量準(zhǔn)確度，同時節(jié)約了成本，提高了時效。 3混合動力運輸系統(tǒng) 粉末使用稱重系統(tǒng)測量，然后放入攪拌機中定期與液體(或蒸汽)混合后，打開攪拌機的排氣閘門，將攪拌機放入過渡倉庫。轉(zhuǎn)化倉庫中的粉末和的粉碎聚氨酯渣同時均勻地放入配方配料提取器中，將配料送入反應(yīng)罐。 4控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)可分為三個控制管理器:工程師操作員工作站、手動控制中心和遠(yuǎn)程控制中心。如圖1所示。工程師操作員工作站系統(tǒng)以直觀的人機交互平臺的形式監(jiān)控現(xiàn)場狀態(tài)，并啟用自動控制。清晰的圖解描述了工業(yè)控制現(xiàn)場，應(yīng)用了專門的軟件開發(fā)平臺來完成對車間溫度、壓力、流量、等的實時監(jiān)控，記錄歷史數(shù)據(jù)，完成生產(chǎn)參數(shù)記錄，手/自動狀態(tài)，配料系統(tǒng)狀態(tài)，保護(hù)狀態(tài)系統(tǒng)以聲光警報的形式顯示警報，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 (1)工程師操作員站。主要負(fù)責(zé)全原料處理和配料過程、現(xiàn)場稱重數(shù)據(jù)、配料系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測。配料系統(tǒng)運行控制；調(diào)整和打印材質(zhì)參數(shù)的方式、警告、記錄、顯示和打印參數(shù)。 (2)手動控制層。主要用于配料過程監(jiān)測，手動干預(yù)。工作站和控制柜按鈕操作員可以根據(jù)現(xiàn)場情況、工序調(diào)度要求，脫離自動流程，直接操作現(xiàn)場配料系統(tǒng)。 (3)現(xiàn)場控制。完成聚氨酯配料生產(chǎn)過程關(guān)鍵機電配料系統(tǒng)現(xiàn)場控制功能配置機側(cè)控制，更快靈活地控制現(xiàn)場電路；充分減輕現(xiàn)場控制電路的復(fù)雜性，有助于提高配料系統(tǒng)的現(xiàn)場控制性能和提高工作效率。 為了優(yōu)化工序配料系統(tǒng)的水平協(xié)作，系統(tǒng)將反應(yīng)罐階段連接起來，將配料生產(chǎn)與灌裝生產(chǎn)緊密聯(lián)系起來，完成聚氨酯原料配料系統(tǒng)與生產(chǎn)的無縫聯(lián)系，消除生產(chǎn)狀態(tài)的誤判，減少停滯、故障、擾動和能效。首先，控制系統(tǒng)集成存儲、管理和共享S7-300、ET-200集成網(wǎng)絡(luò)集成模式、稱重配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)。其中，工藝配料系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)由工藝控制站實時更新，更新的數(shù)據(jù)參數(shù)存儲在PLC主數(shù)據(jù)卡中。系統(tǒng)將對當(dāng)前配料系統(tǒng)的工作參數(shù)的監(jiān)控引入生產(chǎn)流程中，在每個工藝轉(zhuǎn)換點自動修改，因此每個工藝配料系統(tǒng)在整個系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，限度地利用隨單位時間推移的精度提高來實現(xiàn)擬合。 5軟件和信息技術(shù) 系統(tǒng)以能效控制為目的，完成智能自動配料功能，從而對流程控制的性能管理進(jìn)行多方面的管理。 (1)故障自處理功能。錯誤自處理功能是一個智能系統(tǒng)，它實際上模仿人類處理故障的方式，自動處理系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題。 (2)多方互助職能。此功能主要反映在替代配方生產(chǎn)線的任意轉(zhuǎn)換下，以確保生產(chǎn)準(zhǔn)確、科學(xué)的鏈、互鎖和計時關(guān)系。 (3)老化控制功能。這是一個與單鏈、驅(qū)動和計時關(guān)系不同的典型簡單控制系統(tǒng)不同的重要指標(biāo)。控制系統(tǒng)平衡地完成每個配料系統(tǒng)的水平和垂直時效操作，以提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗。 (4)物料特性管理功能。系統(tǒng)為每個防爆底磅的每個物料設(shè)計一組特性參數(shù)管理模塊，包括一定的時間、穩(wěn)定的重量、流量預(yù)警等，以實現(xiàn)不同物料的不同物料性能以及不同的準(zhǔn)確測量優(yōu)化功能。 (5)完整的報告和查詢功能。除了BOM表記錄外，系統(tǒng)還會添加多個歷史報告，例如BOM表系統(tǒng)故障報告。所有報告都可以隨時查詢和統(tǒng)計。可以自動導(dǎo)出為常用格式(如電子表格)，以完成遠(yuǎn)程讀取和查詢。 (6)遠(yuǎn)程技術(shù)支持功能。工業(yè)遠(yuǎn)程桌面使您能夠在數(shù)千英里以外執(zhí)行遠(yuǎn)程診斷和故障排除，不僅節(jié)省了電話通信，還縮短了問題處理時間。 六結(jié)語 本文介紹了自動配料系統(tǒng)在聚氨酯工程中的智能控制應(yīng)用，通過實踐證明，該方案可科學(xué)實施，更好地解決聚氨酯自動配料系統(tǒng)高能耗問題，滿足聚氨酯、化學(xué)等領(lǐng)域的需求，具有良好的推廣應(yīng)用前景。 | |
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