| 自動灌裝機配料執(zhí)行過程 | 2020-01-16 |
| 摘要：介紹天那水自動灌裝機生產線控制的配料系統(tǒng)，主要介紹自動灌裝機的稱重環(huán)節(jié)和稱重技術、甲醇定量稱重及PLC在自動灌裝控制自動灌裝機中的應用?；贠MRONCPM2APLC的稱重控制自動灌裝機設計，重點介紹稱重原理及其過程，并詳細介紹軟件程序設計部分。 近年來，國際市場上石化產品的競爭日益激烈。石化產品生產過程復雜，添加劑比要求嚴格，品種多樣，交換性差的特性，必須開發(fā)計算機和PLC集成控制自動灌裝機 溶劑具有優(yōu)良的加工性能。甲醇本身容易產生靜電，所以需要給液體材料灌裝。灌裝現(xiàn)場有毒氣體多，對工人的健康有很大危害。在灌裝生產中使用PLC控制自動灌裝機，通過節(jié)約原料和提高灌裝速度提高工作效率，降低工人勞動強度。 自動灌裝機既復雜又頻繁，如果有很多執(zhí)行元素受PLC控制，則需要大量的中繼電器來使用繼電器控制邏輯，以便以后可以對內部輔助繼電器進行編程和替換。典型的PLC有數(shù)百個100點內部輔助繼電器，并且有多種專用的內部電氣裝置，只需對PLC進行編程。 2電子秤 甲醇填充生產線控制PLC主要是控制稱重、密封、傾復、傳輸、檢查、碼垛等多個部分的裝置中稱重的重要部分，填充量的準確性和填充速度直接影響制造商的經濟利益和化工企業(yè)的利益，傳統(tǒng)的機械杠桿稱重方法會產生巨大的機械誤差。 甲醇定量稱重和自動灌裝控制在自動灌裝機中，稱重顯示器使用稱重模塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械程序控制，同時應用可編程順序稱重顯示器(PLC)實現(xiàn)甲醇的高精度定量稱重顯示器。自動灌裝機結構簡單，程序修改，可靠性高。 2.1稱重部分的構成 電子秤主要由秤和電子稱重控制自動灌裝機兩部分組成。秤部分還由思洛存儲器、供應量、稱重顯示器、夾具等構成。電子秤控制自動灌裝機由稱重顯示器、控制執(zhí)行元件組成，而稱重模塊是非常重要的組件。 目前在稱重技術領域廣泛使用電阻應變計、半導體應變計兩種。防爆電子秤的優(yōu)點是精度高，溫度影響小，線性和重復性好，但價格高，輸出靈敏度低。后一種性能與防爆電子秤相反，在精度和溫度特性方面比防爆電子秤低一個等級，而輸出靈敏度比防爆電子秤高一個等級，而價格是電子的一半。根據(jù)實際控制要求和工作環(huán)境選擇s型結構、拉壓雙壓半導體應變稱重模塊。這臺自動灌裝機挑選了兩臺稱重顯示器，使其連鎖起來。 為了進行精確的測量，除了開關控制外，還需要稱重模塊、一些電磁閥、氣缸等。 自動灌裝機的主要功能如下: (1)自動控制程序員可以設置的包重量的設置和實際值。 (2)每次排放后霍普爾皮重進行試驗和配料。 (3)自動補償?shù)姆Q重誤差； (4)錯誤檢測、警報。 2.2稱重過程 自動灌裝秤的稱重裝置圖如圖1所示。 自動灌裝秤供應器以兩種大小的流量向稱重桶供應材料。稱重模塊將重量信號轉換為電信號，并傳遞給稱重控制器。稱重控制器測量重量值，程序控制整個稱重過程，配置自動稱重控制自動灌裝機。 自動灌裝機的開關輸入信號包括啟動鍵、關機鍵、斗門狀態(tài)和其他檢測信號。開關輸出是控制信號(如厚度進給電磁閥、排氣電磁閥、夾袋等)、稱重顯示器、報警輸出信號。數(shù)字通道接收稱重模塊重量輸入信號。其中稱重桶門關閉和夾子后夾緊測試是近距離開關，緩沖區(qū)門、稱重桶門和夾子后蓋由電磁閥驅動和控制。圖2是稱重公平圖。 在理想狀態(tài)下，大供應是小供應，共同完成額定重量值的95%，在非常短的時間內完成。接著大供應停止，小供應品再生產額定重量值的5% 10%，占用更長的時間。在實際生產中，這兩個段的重量和時間參數(shù)必須根據(jù)情況不斷調整，才能達到狀態(tài)。 3偏差的調整方法 測量部門驗證電子秤時，應同時檢查其靜態(tài)準確度和動態(tài)準確度。在實際生產中，產品的測量精度主要取決于動態(tài)精度。在理論和實際調試及生產中分析的動態(tài)精度誤差主要發(fā)生在自動填充機的內外環(huán)境中。自動灌裝機內部故障主要包括:①稱重模塊故障。②稱重顯示器故障；③控制因素和執(zhí)行因素延遲錯誤。外部環(huán)境誤差主要包括:①材料均勻性、結塊性；沖裁是否均勻②設備是否受外部電力或振動干擾的影響。 4軟件編程 每個填充線安裝兩個防爆地板磅稱重顯示器后，便可在其中一個電子秤(例如a秤)上運行。XQ，X1自動發(fā)出信號，的大型和小型閥門打開。姜大閥門里最后的預供應進入了稱重桶。高速供給螺旋啟動供給，高速供給(低速供給同時供給)重量達到設定值時，高速供給信號X0停止。a秤大型閥門關閉。快速供應螺旋延遲作業(yè)2S后停車。此時，快速填充物會脫離大閥門，形成下一個預填充量，從而加快供應速度。小供應螺旋將繼續(xù)以實際值供應。同時，小閥門供應螺旋同時停止。a秤自我判斷重量合格后，向PLC發(fā)送X2排放信號。然后由光電開關檢查灌裝包箱里是否有包，如果沒有，則發(fā)出報警信息，上下?lián)u晃氣缸驅動的吸盤，自動抓住包，將袋子放到有齒形帶驅動的牽引板上，然后轉到定位平臺。填充口袋在上下兩個吸盤之間傳遞后，氣缸驅動的吸盤吸吮包入口，汽缸驅動蓋住坦克。PLC認為包夾已關閉。立刻蓋包裝袋。秤不減。延遲3S信號打開秤門排水。1S延遲關閉刻度門準備下一次裝載。電子秤通過重量稱重模塊確定秤已清空，如果在容差范圍內再次發(fā)送x0，Xi信號將重新啟動供應流程。否則，過剩錯誤將顯示停止置備。通過PLC電位器可調整大小的PLC特殊數(shù)據(jù)存儲，打開包夾并確定延遲時間?？p上包機接縫包，把包放在管道運輸機里。b刻度也像a刻度一樣工作。這兩個秤和一個PLC由稱重灌裝自動灌裝機組成，在人工裝配的情況下可以繼續(xù)工作，從而提高工作效率。為了防止兩個秤同時放入材料，必須在工藝中加入聯(lián)鎖功能- 五結語 稱重和灌裝是通過PLC稱重顯示器自動灌裝機實現(xiàn)的稱重灌裝裝置在自動生產流液體線中具有促進價值，可廣泛應用到各種配料液體(如潤滑劑)的稱重和灌裝中，同時促進生產的自動化、智能和設備小型化。 | |
