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| 液氯自動(dòng)灌裝機(jī)的定值充裝系統(tǒng) | 2020-01-17 |
| 緒論 紹了一種新的液氯自動(dòng)灌裝機(jī)定值充裝模式，采用電子標(biāo)簽自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏、總線通信自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏、無線網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏及數(shù)據(jù)庫自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏等，實(shí)現(xiàn)了液氯自動(dòng)灌裝機(jī)超期使用或超期未檢的自動(dòng)檢查、液氯的自動(dòng)定值充裝、鋼液氯瓶檔案管理和流轉(zhuǎn)管理，大大降低了人為因素的影響，提高了工作效率和安全生產(chǎn)系數(shù)，提升了鋼液氯瓶管理水平。液氯是生產(chǎn)的重要原料，同時(shí)也是有毒、有害、有腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品叫在液氯自動(dòng)灌裝機(jī)充裝環(huán)節(jié)存在一些突出問題，主要表現(xiàn):（1）充裝前后沒有對鋼液氯瓶進(jìn)行必要的檢查；（2）在充裝過程中對充裝量的控制不合格，過量充裝現(xiàn)象依然存在；（3）對超過使用年限的鋼液氯瓶、超期未檢的鋼液氯瓶、未進(jìn)行使用登記的鋼液氯瓶或其他不合格鋼液氯瓶進(jìn)行充裝等。從目前統(tǒng)計(jì)的液氯自動(dòng)灌裝機(jī)事故原因來看，也主要集中在這幾個(gè)方面。 液氯是化工工業(yè)中用來殺菌及治理水源的化學(xué)物品。在水處理中如果添加液氯的量控制不當(dāng)，將會(huì)對水質(zhì)及社會(huì)環(huán)境造成較大危害。目前，國內(nèi)對飲用水的要求越來越高，這對自來水公司的加氯處理提出了較高的要求。自來水公司在水處理過程中液氯量的控制有著十分重要的作用，它的加量控制直接影響水的質(zhì)量。目前我國大中城市水廠對加氯重量的計(jì)量控制，大都采用杠桿式機(jī)械秤，機(jī)械秤在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)或機(jī)械故障，同時(shí)由于是近距離操作也會(huì)影響現(xiàn)場操作人員的身體健康。對于這種情況，有些較大的水廠采用2t～3t鋼液氯瓶地上衡，但由于價(jià)格昂貴，而且土建麻煩，投資大，并且操作不方便。根據(jù)以上情況，針對采用液氯配制進(jìn)行殺菌的企業(yè)，如化工廠、自來水公司等，設(shè)計(jì)開發(fā)研制了針對氯液氯瓶內(nèi)的液氯儲(chǔ)存量進(jìn)行計(jì)量控制的專用電子秤：液氯鋼液氯瓶電子秤計(jì)量裝置。它采用框架結(jié)構(gòu)秤體，秤臺(tái)面為不銹鋼結(jié)構(gòu)件，秤架進(jìn)行多層防腐處理，耐腐蝕，方便沖洗。配套使用高精度稱重模塊和智能化稱量顯示儀組成的稱量液體灌裝機(jī)，準(zhǔn)確度高，工作穩(wěn)定可靠。 液體灌裝機(jī)的工藝控制稱重灌裝機(jī) 自動(dòng)灌裝機(jī)論述了一種用西門子S7-200系列中PLC作為控制部分的液氯自動(dòng)灌裝控制液體灌裝機(jī)的設(shè)計(jì)與工作過程。本液體灌裝機(jī)由數(shù)據(jù)采集模塊、控制器模塊、人機(jī)交互界面模塊。其中數(shù)據(jù)采集模塊由托利多稱重模塊和A/D轉(zhuǎn)換部分組成。主要硬件指PLC以及擴(kuò)展模擬量模塊的輸入輸出設(shè)備等部分。軟件部分描述了控制液體灌裝機(jī)流程圖、液體灌裝機(jī)的灌裝過程工作流等。通過對該液體灌裝機(jī)的研究和設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)液體灌裝機(jī)能夠進(jìn)行液氯的自動(dòng)灌裝功能，達(dá)到了此設(shè)計(jì)的要求?；どa(chǎn)過程中涉及化工原料及產(chǎn)品量的計(jì)量控制，針對氯堿生產(chǎn)過程的要求，生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的液氯作為一種產(chǎn)品需進(jìn)行外供或買賣貿(mào)易結(jié)算。在液氯外供計(jì)量中需用專用液氯灌裝液氯瓶，根據(jù)液氯鋼液氯瓶的皮重、需灌裝實(shí)際重量通過一套自動(dòng)計(jì)量及控制裝置來實(shí)現(xiàn)。為了設(shè)計(jì)出適合的，可靠的，經(jīng)濟(jì)的定量包裝控制液體灌裝機(jī)，既要保障液體灌裝機(jī)在各種惡劣的環(huán)境下長時(shí)間正常工作，又能適應(yīng)快速的流水線生產(chǎn)且能保證能達(dá)到性對較高的包裝精度定量包裝控制液體灌裝機(jī)，稱重稱重灌裝機(jī)構(gòu)建一個(gè)基于PLC的動(dòng)態(tài)定量包裝控制液體灌裝機(jī)。液體灌裝機(jī)采用觸摸屏作上位機(jī)，用于遠(yuǎn)程監(jiān)控，并設(shè)計(jì)了良好的稱重顯示器以供用戶使用。同時(shí)，液體灌裝機(jī)還具備現(xiàn)場控制柜操作模式，以進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試運(yùn)行。這樣，液體灌裝機(jī)的操作方式更為靈活方便，具有更好的擴(kuò)展性能以及應(yīng)用范圍。全面熟悉液氯鋼液氯瓶灌裝的工藝過程，掌握自動(dòng)計(jì)量及控制中指標(biāo)要求，通過設(shè)計(jì)所配置的硬件組成，編制符合自動(dòng)計(jì)量及控制要求的軟件程序。灌裝稱重灌裝機(jī)所研究的定量包裝控制自動(dòng)灌裝機(jī)是基于西門子PLC200系列為核心的控制液體灌裝機(jī)，通過托利多電子秤進(jìn)行物料的重量的實(shí)時(shí)測量，在進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集的和處理，以觸摸屏為上位機(jī)，構(gòu)造出人性化的稱重顯示器。最終設(shè)計(jì)出一套能對八條灌裝線實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)控制PLC組成的硬件液體灌裝機(jī)，并實(shí)現(xiàn)稱重儀表的顯示、報(bào)警、數(shù)據(jù)處理等功能。液體灌裝機(jī)硬件由8個(gè)液氯灌裝載容器，這些裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)灌裝的功能，在液氯的重量判斷上本液體灌裝機(jī)在Z軸上安裝有稱重模塊以判斷液氯是否滿裝。XYZ軸機(jī)械臂由三個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)有精度高以及扭矩大和抗干擾性高等優(yōu)點(diǎn)以取代步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。伺服電機(jī)的控制由西門子公司的200系列PLC的伺服定位模塊EM253驅(qū)動(dòng)，本液體灌裝機(jī)主機(jī)由S7-226CN作為主處理單元，液體灌裝的工作過程，先通過上位液體灌裝機(jī)HMI設(shè)置好每個(gè)裝載容器的裝載質(zhì)量，按下啟動(dòng)按鈕后機(jī)械臂按照上位液體灌裝機(jī)指令移動(dòng)XYZ軸按順序到達(dá)的容器，打開出液閥門，通過PLC對高精度稱重模塊流程液體的計(jì)算到達(dá)設(shè)定值后關(guān)閉放液閥門，機(jī)械臂移動(dòng)到下一個(gè)容器，直至到每個(gè)容器灌裝完后，整個(gè)工作流程結(jié)束。 在以計(jì)算機(jī)自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏為中心的各個(gè)領(lǐng)域中，從測量到控制幾乎到處都使用到數(shù)字自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏，而從自然界獲取的大都是模擬量，作為控制信號(hào)也多是模擬量。數(shù)字處理自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏對信號(hào)進(jìn)行處理的過程一般是：模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量→智能數(shù)字處理→數(shù)字量轉(zhuǎn)化為模擬量。其中起橋梁作用的模數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)模轉(zhuǎn)換。模數(shù)轉(zhuǎn)換是把輸入的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)輸出的電路，常寫成A/D轉(zhuǎn)換，或?qū)懗葾DC。數(shù)模轉(zhuǎn)換是把輸入的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)輸出的電路，常寫成D/A轉(zhuǎn)換，或?qū)懗蒁AC（DigitalAnalogConverter）。D/A輸出的模擬信號(hào)并不真正是能連續(xù)變化的模擬信號(hào)，而是以所用DAC的分辨率為單位增減的有“臺(tái)階”模擬量，所以實(shí)際上DAC是準(zhǔn)模擬量輸出。A/D是用有效位（LSB）的BIT數(shù)表示，一般滿足LSB的一半就可以了。精度包括失調(diào)誤差和比例系數(shù)（即增益或稱跨度）誤差等，因此精度一般總是比線性度差。一般分辨率越高精度越高，在應(yīng)用中也用數(shù)字的二進(jìn)制位數(shù)代表轉(zhuǎn)換精度。在A/D轉(zhuǎn)換器中，因?yàn)檩斎氲哪M信號(hào)在時(shí)間上是連續(xù)的而輸出地?cái)?shù)字信號(hào)是離散的，所以轉(zhuǎn)換只能在一系列選定的瞬時(shí)對輸入的模擬信號(hào)取樣，然后再將這些取樣值轉(zhuǎn)換成輸出地?cái)?shù)字量。因此，A/D轉(zhuǎn)換的過程是首先對輸入的模擬電壓信號(hào)取樣，取樣結(jié)束后進(jìn)入保持時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)將取樣的3.3.2轉(zhuǎn)換原理A/D、D/A大量用于數(shù)字電壓計(jì)以及數(shù)據(jù)采集、處理液體灌裝機(jī)中。用途不同則對性能要求亦有區(qū)別。數(shù)字電壓計(jì)等要求使平方便、高精度且抗干擾性好，而對速度則要求不高。然而在數(shù)據(jù)采集處理、設(shè)備中，則要求處理高頻高速信號(hào)或多通道同時(shí)處理或者在線高速處理，這首先就要有高速處理性能。使用或者設(shè)計(jì)DAC、ADC時(shí)，對其有關(guān)性能必須了解清楚，才能做到合理應(yīng)用。梅特勒-托利多稱重設(shè)備液體灌裝機(jī)有限公司制造的“pp"型化工鋼液氯瓶電子平臺(tái)稱采用全新設(shè)計(jì)的鋼機(jī)構(gòu)稱臺(tái)，配用四只高精度剪貼梁式稱重模塊和智能化稱重顯示儀表，組成稱重液體灌裝機(jī)。該液體灌裝機(jī)準(zhǔn)確度高，稱重速度快，工作穩(wěn)定可靠。被廣泛應(yīng)用于各類化工用鋼液氯瓶灌裝的物料計(jì)量場合。平臺(tái)秤簡易結(jié)實(shí)、清潔方便。秤臺(tái)上的專用支架可以放置直徑400到800的多種規(guī)格嘚鋼液氯瓶。平臺(tái)秤可按用戶需要選配多種型號(hào)的稱重顯示儀表，以實(shí)現(xiàn)不同的稱重管理和計(jì)量功能。防腐涂料及特殊防腐工藝使其可用于防腐和防水環(huán)境中，選配打印機(jī)、大屏幕顯示器，還可擴(kuò)展功能。稱重物體放在稱臺(tái)上，在重力的作用下，稱重模塊彈性體發(fā)生形變，是粘貼于彈性體應(yīng)變梁上的電阻應(yīng)變橋路失去平衡，從而輸出與重量信號(hào)成正比的mV級(jí)電信號(hào)，該電信號(hào)進(jìn)入稱重顯示儀表后，經(jīng)過放大，濾波，A/D轉(zhuǎn)換，在京微處理器對信號(hào)處理后直接在儀表上顯示稱重?cái)?shù)據(jù)。 變換速度時(shí)間 把輸入的模擬（數(shù)字）信號(hào)變換成相對應(yīng)的數(shù)字(模擬)量輸出所需要的時(shí)間稱為A/D轉(zhuǎn)換(D/A轉(zhuǎn)換)的時(shí)間或“變換速度”。D/A變換速度是指從數(shù)字輸入建立開始，直到使輸出模擬電壓（或電流）達(dá)到在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的目標(biāo)值時(shí)所需要的時(shí)間，例如達(dá)到誤差為0.01%時(shí)需要10μS，就表示其變換速度為10μS。A/D變換速度是指變換啟動(dòng)開始直至變換結(jié)束送出數(shù)字量所需要的時(shí)間，也可以用單位時(shí)間的轉(zhuǎn)換次數(shù)（轉(zhuǎn)換頻率）描述。根據(jù)轉(zhuǎn)換時(shí)間把A/D分為超高速（＞100M/S）、高速（100M/S10M/S）、中速（10M/S10K/S）、低速（＜10K/S）幾檔。 在D/A中從輸入的數(shù)字信號(hào)發(fā)生變化開始，到輸出值穩(wěn)定在額定值的LSB/2以內(nèi)所需的時(shí)間，稱為建立時(shí)間。根據(jù)D/A建立時(shí)間，可將D/A分為超高速（≤0.lS）、速（0.llS）高速（1~10S）、中速（10~100S）和低速（≥100S）幾檔。 自動(dòng)灌裝機(jī)的防爆電子秤分辨率和轉(zhuǎn)換精度 分辨率就是分辨能力，也就是能夠分辨出即檢測出信號(hào)變化的最?。炕﹩挝弧Ｓ脭?shù)字的位數(shù)來表示，二進(jìn)制稱為“比特”（BIT）數(shù)，比如通常說的12位A/D(D/A)。二進(jìn)制的位數(shù)越多，分辨率越高。十進(jìn)制的稱為“位數(shù)”（Dgit），如3位半數(shù)字電壓表，4位半A/D轉(zhuǎn)換等。精度是表示實(shí)際輸出與理想（理論性的）輸出之差，一般多用相對滿標(biāo)度的百分比來表示。百分比越小精度越電壓量化為數(shù)字量，并按一定的編碼形式給出轉(zhuǎn)換結(jié)果。然后，再開始下一次取樣。下面看一下取樣定理。為了能正確無誤地用取樣信號(hào)Vs表示模擬信號(hào)V1，樣信號(hào)必須有足夠高的頻率?？梢宰C明，為了保證能從取樣信號(hào)將原來的被取樣信號(hào)恢復(fù)，式中fs為取樣頻率，fi(max)為輸入模擬信號(hào)V1的頻率分量的頻率。式（3-1）就是采樣定理。由于轉(zhuǎn)換是在取樣結(jié)束后的保持時(shí)間內(nèi)完成的，所以轉(zhuǎn)換結(jié)果所對應(yīng)得模擬電壓是每次取樣結(jié)束時(shí)的V1值。 自動(dòng)灌裝機(jī)的氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。 2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。 3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。 4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。 6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。 7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。 液體灌裝機(jī)觸摸屏簡介 隨著液體灌裝機(jī)信息查詢的與日俱增，液氯管理越來越多地設(shè)及觸摸屏，因?yàn)橛|摸屏不僅適用于液氯自動(dòng)灌裝機(jī)信息查詢的國情，而且觸摸屏具有堅(jiān)固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等許多優(yōu)點(diǎn)。利用這種自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏，我們用戶只要用手指輕輕地碰計(jì)算機(jī)顯示屏上的圖符或文字就能實(shí)現(xiàn)對主機(jī)操作，從而使人機(jī)交互更為直截了當(dāng)，這種自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏大大方便了那些不懂電腦操作的用戶。觸控屏是個(gè)可接收觸頭等輸入訊號(hào)的感應(yīng)式液晶顯示裝置，當(dāng)接觸了屏幕上的圖形按鈕時(shí)，屏幕上的觸覺反饋液體灌裝機(jī)可根據(jù)預(yù)先編程的程式驅(qū)動(dòng)各種連結(jié)裝置，可用以取代機(jī)械式的按鈕面板，并借由液晶顯示畫面制造出生動(dòng)的影音效果。觸摸屏由觸摸檢測部件和觸摸屏控制器組成；觸摸檢測部件安裝在顯示器屏幕前面，用于檢測用戶觸摸位置，接受后送觸摸屏控制器；而觸摸屏控制器的主要作用是從觸摸點(diǎn)檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉(zhuǎn)換成觸點(diǎn)坐標(biāo)，再送給CPU，它同時(shí)能接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。 液體灌裝機(jī)ASDA-B系列伺服電機(jī)及稱重儀表 液體灌裝機(jī)的伺服電機(jī)是該液體灌裝機(jī)中作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其作用在于把液氯瓶送進(jìn)分裝液體灌裝機(jī)，然后進(jìn)行分裝工作，最終把分裝好的液氯瓶子送出去，完成一個(gè)周期的工作，就這樣一個(gè)一個(gè)的往復(fù)循環(huán)工作。整個(gè)工作過程全部由PLC控制器編輯的程序進(jìn)行自動(dòng)控制。伺服電機(jī)的種類多種多樣，目前在市面上見到的就有幾十種，因此我們必須選用合適的伺服電機(jī)。經(jīng)過綜合的考慮，選用了ASDA-B系列伺服電機(jī)，作為該分裝液體灌裝機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。之所以選用ASDA-B系列的伺服電機(jī)，原因在于該系列伺服電機(jī)是達(dá)標(biāo)準(zhǔn)功能型的交流伺服驅(qū)動(dòng)液體灌裝機(jī)。除了提供容易操控的手持式面板，并搭配友善的軟件稱重顯示器，能快速進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)增益調(diào)試及狀態(tài)監(jiān)控，并提供多樣化的電機(jī)容量選擇。針對新開發(fā)的小型自動(dòng)化液體灌裝機(jī)產(chǎn)商，提供優(yōu)良的性價(jià)比產(chǎn)品。稱重儀表是人與計(jì)算機(jī)之間傳遞、交換信息的媒介和對話接口，是計(jì)算機(jī)液體灌裝機(jī)的重要組成部分。是指人和機(jī)器在信息交換和功能上接觸或互相影響的領(lǐng)域或稱界面所說人機(jī)結(jié)合面，信息交換，功能接觸或互相影響，指人和機(jī)器的硬接觸和軟觸，此結(jié)合面不僅包括點(diǎn)線面的直接接觸，還包括遠(yuǎn)距離的信息傳遞與控制的作用空間。HMI是人(操作員)與過程(機(jī)器/設(shè)備)之間的接口。控制器是控制過程的實(shí)際單元。因此，在操作員和WinCCflexible(位于HMI設(shè)備端)之間以及WinCCflexible和控制器之間均存在一個(gè)接口。HMI設(shè)備可以將過程和設(shè)備的參數(shù)存儲(chǔ)在配方中。并且可以一次性將這些參數(shù)從HMI設(shè)備下載到PLC，以便改變產(chǎn)品版本進(jìn)行生產(chǎn)。 自動(dòng)灌裝機(jī)的液氯鋼瓶管理 灌裝機(jī)自動(dòng)模式是一種見的鋼瓶自動(dòng)充裝控制模式，通常是由儀表或PLC來做控制器，充裝流程和閥門的開關(guān)由控制器執(zhí)行。鋼瓶上秤等準(zhǔn)備工作完成后，輸入目標(biāo)充值量，操作人員按下“開始充裝”按鈕后，稱重灌裝機(jī)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行充裝，到提前報(bào)警值時(shí)可以聲光警示，到目標(biāo)充裝量后自動(dòng)關(guān)閉閥門。該充裝模式把操作人員從繁重的工作中解脫出來，減少了人員，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并且保證了物料充裝精度，如果配以管理計(jì)算機(jī)，充裝數(shù)據(jù)和復(fù)檢數(shù)據(jù)可以顯示、保存、打印和追溯。但它也有不足之處，操作人員只能根據(jù)鋼瓶外觀來判斷是否可以充裝，對于超過檢驗(yàn)期或超過使用期的鋼瓶無法在充裝前確認(rèn)，存在安全隱患。智能模式是一種新的鋼瓶充裝控制模式。對于將要充裝的鋼瓶,操作人員只需掃描一下標(biāo)簽，就能提前自動(dòng)檢測是否超期未檢或超過使用期，如有故障，則報(bào)警并禁止充裝，能自動(dòng)檢測鋼瓶內(nèi)的殘液并根據(jù)殘液值計(jì)算充裝目標(biāo)值，有效地避免了超量殘液造成的過充情況。如果閥門關(guān)閉后仍然有重量增加，則可能是閥門泄漏，稱重灌裝機(jī)則會(huì)自動(dòng)聲光報(bào)警提示并記錄在數(shù)據(jù)庫。充裝完成后，可以把充裝數(shù)據(jù)、復(fù)檢數(shù)據(jù)等回寫到鋼瓶標(biāo)簽，供鋼瓶運(yùn)輸、存放等全程追溯。稱重灌裝機(jī)通過眾多的措施，提高了液氯充裝的工作效率和安全系數(shù)?，F(xiàn)場控制層主要包括稱重控制單元、手持機(jī)及鋼瓶標(biāo)簽。稱重控制單元包括秤臺(tái)、稱重儀表、可編程控制器、顯示屏以及按鈕指示燈等,PLC通過DP通訊模塊接入ProfibusDP現(xiàn)場總線，與鋼瓶管理稱重灌裝機(jī)進(jìn)行交互通訊，同時(shí)還能接入DCS稱重灌裝機(jī)。標(biāo)簽識(shí)別及傳輸稱重灌裝機(jī)主要由電子標(biāo)簽、無線標(biāo)簽識(shí)別器、無線通訊基站和標(biāo)簽管理稱重灌裝機(jī)等組成。無線通信基站安裝在充裝現(xiàn)場，和數(shù)據(jù)中心采用Ethernet連接，與識(shí)別器之間進(jìn)行無線以太網(wǎng)通信。鋼瓶管理稱重灌裝機(jī)把鋼瓶信息、充裝數(shù)據(jù)在本地顯示和保存，并同時(shí)將這些數(shù)據(jù)通過企業(yè)網(wǎng)（Intranet）上傳到MIS（企業(yè)管理稱重灌裝機(jī)）或ERP,以便對鋼瓶的的充裝及流通情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、查詢和追溯。也可以在管理室配備電子屏幕墻和視頻監(jiān)控設(shè)備，操作人員只需在管理室，觀察到大屏幕上的重量到達(dá)目標(biāo)值時(shí)再出去操作，也減少了工作人員接觸有害氯氣的可能性。工廠把鋼瓶的充裝數(shù)據(jù)、流轉(zhuǎn)信息發(fā)送到相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，監(jiān)管部門可以在網(wǎng)上實(shí)時(shí)監(jiān)管稱重灌裝機(jī)內(nèi)每一只鋼瓶的檢查結(jié)果、充裝情況以及當(dāng)前流向等。在鋼瓶的整個(gè)生命周期，在每只鋼瓶的每次操作，如購買、檢驗(yàn)、充裝、流轉(zhuǎn)或報(bào)廢等，鋼瓶信息庫內(nèi)都有記錄，真正實(shí)現(xiàn)了鋼瓶的可追溯、可管理。將所有鋼瓶的基本信息，包括鋼瓶編號(hào)、生產(chǎn)廠家、出廠日期、下一次檢驗(yàn)日期等都錄入鋼瓶基本數(shù)據(jù)庫。對于3個(gè)月后需要大修的鋼瓶自動(dòng)報(bào)警提示。能反映報(bào)廢鋼瓶的報(bào)廢日期、報(bào)廢時(shí)的狀況等信息。使用無線標(biāo)簽稱重灌裝機(jī)可以自動(dòng)錄入需要出庫或入庫的鋼瓶。該軟件能實(shí)時(shí)反映鋼瓶總數(shù)量、入庫空瓶數(shù)量、充裝后的重瓶數(shù)量以及流轉(zhuǎn)在外地的鋼瓶數(shù)量；能分類檢索某時(shí)段或某單位進(jìn)出鋼瓶記錄，隨時(shí)統(tǒng)計(jì)各用戶單位尚未返還的鋼瓶信息，對于超過3個(gè)月未返回的鋼瓶數(shù)量及所在單位自動(dòng)報(bào)警提示。實(shí)現(xiàn)液氯鋼瓶秤的自動(dòng)檢斤充裝，顯示、保存和上傳鋼瓶的皮重、毛重、充值量、殘液等稱重?cái)?shù)據(jù)，并可以査詢打印明細(xì)或匯總數(shù)據(jù)。由于電子標(biāo)簽具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可以利用電子標(biāo)簽為鋼瓶建立詳細(xì)的管理檔案，將鋼瓶的出廠情況、檢測情況、充裝情況、流轉(zhuǎn)情況等信息完整地記錄在電子標(biāo)簽中。如此，一個(gè)鋼瓶從出廠到報(bào)廢，經(jīng)過了多少環(huán)節(jié)，用戶和監(jiān)管部門都可以清楚地知道。 液體灌裝機(jī)防爆電子秤的構(gòu)成 選用托利多IND110稱重儀表將現(xiàn)場SCS-2P-PT稱重模塊變送成4-20mADC信號(hào)（測量精度0.01℅）進(jìn)入PLC，通過編制的應(yīng)用程序?qū)崟r(shí)采集數(shù)據(jù)。用戶通過所設(shè)的稱重儀表就可以進(jìn)行所需要的一切操作。操作步驟如下： 1、用戶按稱重儀表上的“皮重測量”按鈕，液體灌裝機(jī)對空鋼液氯瓶進(jìn)行稱重并記錄； 2、用戶通過稱重儀表可以設(shè)定此次鋼液氯瓶的灌裝重量（凈重），設(shè)定范圍100-1500Kg； 3、用戶按稱重儀表上的“開始灌裝”按鈕，液體灌裝機(jī)將管道上的電磁閥打開，進(jìn)行液氯灌裝，此時(shí)實(shí)時(shí)顯示已灌裝的液氯重量； 4、在液氯灌裝過程中，如果發(fā)生意外情況，用戶可以按稱重儀表上的“停止灌裝”按鈕，液體灌裝機(jī)停止灌裝，待用戶處理完事故后按“開始灌裝”按鈕繼續(xù)灌裝； 5、到達(dá)設(shè)定凈重后，灌裝停止，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉； 6、重復(fù)以上操作，用戶就可以進(jìn)行下一次的灌裝操作； 7、在鋼液氯瓶灌裝過程中，此時(shí)用戶按“皮重測量”按鈕無效，防止操作失誤，誤將已經(jīng)灌裝一定液氯的鋼液氯瓶去皮。 結(jié)語 現(xiàn)場操作人員使用便攜式無線標(biāo)簽識(shí)別器來掃描氣液氯瓶，使得鋼液氯瓶入庫、充裝、出庫更加可靠高效；通過智能充裝控制液體灌裝機(jī)來對不良鋼液氯瓶、超期鋼液氯瓶作出判斷識(shí)別，有效地避免了由于操作人員的疏忽和錯(cuò)誤判斷所造成的鋼液氯瓶安全事故；液體灌裝機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測在庫鋼液氯瓶、流出鋼液氯瓶信息，并形成信息報(bào)告供管理者決策，有助于減少鋼液氯瓶超期服役、超期未歸現(xiàn)象；網(wǎng)絡(luò)接入自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏使得數(shù)據(jù)共享、遠(yuǎn)程查詢分析支持成為可能，使得鋼液氯瓶監(jiān)管可以在更廣范圍內(nèi)實(shí)施。信息化跟蹤管理鋼液氯瓶，提高了液氯充裝的安全管理水平,有效地預(yù)防和減少鋼液氯瓶安全事故的發(fā)生。落后的手工充裝、管理模式正在被逐步淘汰，應(yīng)用自動(dòng)灌裝機(jī)觸摸屏提升鋼液氯瓶充裝和管理水平，既是安全生產(chǎn)和安全監(jiān)管的要求，也是改進(jìn)、提高企業(yè)管理水平的一個(gè)必然趨勢。 | |
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