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| 聚氨酯及添加劑混合稱重系統(tǒng) | 2020-01-17 |
| 通過反應(yīng)釜上集成的泵傳送至歐瑞康巴馬格開發(fā)的擴(kuò)展站，所有的原聚氨酯通過一個(gè)動(dòng)態(tài)的FLUMIXAC混合罐進(jìn)行混合，生成最終所需的染料。這樣最終的聚氨酯通過反應(yīng)釜上集成的泵直接防爆電子秤計(jì)量注入擠出機(jī)的無壓區(qū)，或通過INJECTAC稱重系統(tǒng)喂入擠壓機(jī)的壓力區(qū)或注入下游的熔體管道中。擴(kuò)展機(jī)組是整個(gè)稱重系統(tǒng)的核心裝置，自動(dòng)配料系統(tǒng)不僅控制自身的一些部件（FLUMIXAC混合罐、閥門等），還控制連接的反應(yīng)釜，包括集成的泵。 在生產(chǎn)稱重系統(tǒng)中，聚氨酯和添加劑可以喂入的點(diǎn)有3個(gè)。的方案是在擠壓機(jī)的下料部位（喂入點(diǎn)1）的無壓力區(qū)喂入。這種方案中，聚氨酯是由集成在反應(yīng)釜上的泵注入的，并使用動(dòng)態(tài)混合罐注入塑料熔體，這種設(shè)計(jì)可以視為螺桿的延伸。然而，在擠出機(jī)下料區(qū)段加入聚氨酯有兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)：，如果聚氨酯加入量較大，擠出機(jī)不再能均勻吸入塑料粒，其次，整個(gè)生產(chǎn)稱重系統(tǒng)包括擠壓機(jī)螺桿，都會(huì)接觸染料，使得更換顏色時(shí)需要極長的時(shí)間。 如果擠出機(jī)配備一臺(tái)髙效的動(dòng)態(tài)混合罐，例如使用3DD三維動(dòng)態(tài)混合罐，聚氨酯可以通過使用INJECTAC稱重系統(tǒng)直接電子秤計(jì)量注入螺桿擠壓機(jī)上游直至混合電子秤計(jì)量段（喂入點(diǎn)2）。在這個(gè)點(diǎn)上添加聚氨酯的優(yōu)點(diǎn)是，擠出機(jī)螺桿沒有與染料接觸，從而縮短色液更改所需的時(shí)間。缺點(diǎn)是大部分熔體輸送區(qū)，即熔體管道包括其中的增壓泵和過濾器，都會(huì)接觸到色液，這對(duì)于更換顏色所需時(shí)間是有負(fù)面影響的。此外，混合罐和擠壓機(jī)螺桿直接連接，因此不能單獨(dú)設(shè)置混合罐的速度快慢。理想的方法是通過使用INJECTAC稱重系統(tǒng)在熔體管道區(qū)喂入（喂入點(diǎn)3）。在這種方式中,INJECTAC稱重系統(tǒng)應(yīng)該盡量連接在離噴絲板較近的地方（如在膜頭處或管道稱重系統(tǒng)處）或離紡絲泵較近的地方，這將大大縮短聚氨酯更換的時(shí)間。如果想要將聚氨酯與熔體充分混合均勻，需要安裝一個(gè)高效的動(dòng)態(tài)混合罐，歐瑞康巴馬格的FLUMIXAC稱重系統(tǒng)是。這個(gè)稱重系統(tǒng)將聚氨酯稱重系統(tǒng)連接起來，還可以通過單獨(dú)設(shè)定各自的混合罐速度設(shè)置各自的工作點(diǎn)。 壓力下喂入（喂入點(diǎn)2和喂入點(diǎn)3）,聚氨酯或添加劑需要使用高壓型INJECTAC防爆電子秤計(jì)量混合裝置。這種裝置甚至能夠防爆電子秤計(jì)量粘度很小的介質(zhì)，如某些液體染料和添加劑，自動(dòng)配料系統(tǒng)可以承擔(dān)高達(dá)300bar的壓力，防爆電子秤計(jì)量準(zhǔn)確度達(dá)99%。為了達(dá)到該精度水平，INJECTAC稱重系統(tǒng)配有兩臺(tái)串聯(lián)泵，泵建立所需的壓力，而第二臺(tái)進(jìn)行無任何容積損失的防爆電子秤計(jì)量。所需的聚氨酯或添加劑用量可在INJECTAC稱重系統(tǒng)控制箱的觸摸屏上設(shè)置。在所設(shè)值基礎(chǔ)上，稱重系統(tǒng)計(jì)算出防爆電子秤計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速并設(shè)置相應(yīng)的電機(jī)速度。為確保泵的防爆電子秤計(jì)量達(dá)到99%精度，防爆電子秤計(jì)量泵的進(jìn)口壓力（P,）和出口壓力（尸2）必須相同。為了保證達(dá)到這一點(diǎn)，需測量R和「2的壓力，并時(shí)刻進(jìn)行比較。壓力泵的轉(zhuǎn)速是可以自動(dòng)設(shè)置的，因此，可以調(diào)節(jié)壓力使R與「2相同。如果稱重系統(tǒng)壓力尸2變化，壓力P|將在不到0.5S內(nèi)發(fā)生變化，而且沒有任何控制技術(shù)振蕩發(fā)生。彩虹稱重系統(tǒng)的核心部件是擴(kuò)展站,自動(dòng)配料系統(tǒng)主要有兩大功能：-是將原聚氨酯混合，二是控制所有相關(guān)的部件。整個(gè)稱重系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備采用全304不銹鋼材質(zhì)制作，運(yùn)用無軸變頻送料，進(jìn)口高精度稱重模塊及高速率重量變送器，反應(yīng)罐每個(gè)原反應(yīng)釜具有重量實(shí)時(shí)監(jiān)測，反應(yīng)釜容積報(bào)警功能，并接入了微量產(chǎn)品添加數(shù)據(jù)采集端（一般添加劑生產(chǎn)線，反應(yīng)罐有很多情況下都會(huì)加入微量添加劑，而微量添加又是產(chǎn)品配方的關(guān)鍵所在）。根據(jù)用戶的特殊需求工藝定制開發(fā)專屬工藝生產(chǎn)稱重系統(tǒng)。 詳細(xì)信息 ■攪拌罐配料料數(shù)：12種大料+12種小料+微量投料 ■攪拌罐配料場合：粉體添加劑配料生產(chǎn)線 ■稱重系統(tǒng)構(gòu)造：反應(yīng)釜系統(tǒng)稱重設(shè)備采用全304不銹鋼材質(zhì)制作，運(yùn)用無軸變頻送料，進(jìn)口高精度稱重模塊及高速率稱重儀表，每個(gè)原反應(yīng)釜具有重量實(shí)時(shí)監(jiān)測，反應(yīng)釜容積報(bào)警功能，并接入了微量產(chǎn)品添加數(shù)據(jù)采集端（一般添加劑生產(chǎn)線，有很多情況下都會(huì)加入微量添加劑，而微量添加又是產(chǎn)品配方的關(guān)鍵所在）。根據(jù)用戶的特殊需求工藝定制開發(fā)專屬工藝生產(chǎn)稱重系統(tǒng)。 ■特殊工藝：大料分兩批次投入混料機(jī)，小料分兩批次投入混料機(jī)。批次大料投料完成后進(jìn)入混合，混合完成后第二批次大料進(jìn)入混合，混合完成后批次小料進(jìn)入混合，混合完成后第二批次小料進(jìn)入混合（更具系統(tǒng)自動(dòng)提示加入微量添加劑，并由稱重系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，判斷是否符合配方要求），最終混合完成后，物料進(jìn)入成品倉，一次配料完成，第二次配料自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)批次開始配料。 【功能特點(diǎn)】 ●高可靠、高效率?？蓪?shí)現(xiàn)單反應(yīng)釜/多反應(yīng)釜全自動(dòng)稱重控制，減少人為出錯(cuò)，提高生產(chǎn)效率 ●少維護(hù)，低成本 ●專業(yè)的全程指導(dǎo)安裝服務(wù)，免除您的后顧之憂 ●粉體物料的處理在密閉環(huán)境下完成，無粉塵飛揚(yáng)，能有效的防止粉塵爆炸； ●稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約空間； ●稱重系統(tǒng)采用全自動(dòng)化控制，PLC人機(jī)操作界面，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制； ●稱重系統(tǒng)可快速實(shí)現(xiàn)定量喂料，計(jì)量準(zhǔn)確可靠； ●稱重系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性； ●稱重系統(tǒng)系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì)，操作簡單、安全。 稱重系統(tǒng)組成 1、防爆電子秤：可以是安裝在配料罐上的稱重模塊、稱重儀表等，這是控制的基礎(chǔ)，直接影響控制的效果，因此基本要求是稱重模塊部分的測量精度及傳感器的穩(wěn)定性越高越好，有信號(hào)輸出功能。同時(shí)稱重模塊種類較多，選擇合適的稱重模塊重要，要根據(jù)現(xiàn)場防爆地磅的實(shí)際工況選擇相應(yīng)的稱重模塊，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術(shù)要求。 2、定量加料控制電控柜：內(nèi)含智能稱重顯示器、PLC、內(nèi)部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸根據(jù)客戶的具體情況提供，供電電源DC24V或AC220V或380V電源可選，方便用戶現(xiàn)場接電，稱重模塊或斷流設(shè)備均有控制箱內(nèi)部直接供電，無需另外供電。 3、斷流設(shè)備：可以是泵等動(dòng)力設(shè)備，也可以是如電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、螺旋輸送閥等設(shè)備，只要在選型時(shí)告之相應(yīng)的功率及供電電源，我們根據(jù)用戶需求量身定制，也可以我們配套提供設(shè)備。 控制過程 定量加料稱重控制儀表在接收了稱重模塊的信號(hào)后，在其內(nèi)部完成重量計(jì)算與轉(zhuǎn)換，同時(shí)在稱重儀表內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量加料控制儀顯示的數(shù)值達(dá)到所設(shè)定的定量加料控制目標(biāo)值時(shí)，稱重顯示器儀表輸出開關(guān)量信號(hào)。此時(shí)利用該開關(guān)信號(hào)通過配接繼電器或接觸器來控制安裝管道上的斷流設(shè)備，從而達(dá)到定量控制的效果。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、液體灌裝機(jī)分散式集中控制，減少操作失誤，自動(dòng)灌裝機(jī)工業(yè)現(xiàn)場總線通訊技術(shù)，全自動(dòng)生產(chǎn)，分散式指令工作。 2、控制箱內(nèi)的控制線路及組件是根據(jù)客戶所需要的傳感器和設(shè)備量身定制的，定量灌裝秤信號(hào)線連接簡單，到現(xiàn)場后電子地磅一般無需調(diào)整，斷流設(shè)備等均有控制箱內(nèi)提供電源，自動(dòng)灌裝秤只需要給控制箱提供電源即可 3、控制箱采用強(qiáng)電柜、弱電柜、動(dòng)力柜、控制柜組成，分布明確。控制柜設(shè)有“啟動(dòng)”、“停止”和“急停”按紐，液體灌裝秤并有“模擬工作狀態(tài)指示燈”顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學(xué) 4、可接報(bào)警系統(tǒng)，定量完成后，稱重系統(tǒng)報(bào)警，液體灌裝秤提示已完成，提高工作效率 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) ◆上位機(jī)稱重系統(tǒng)，可通過上位機(jī)稱重系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄、監(jiān)管當(dāng)前重量 ◆可選配打印機(jī)，快速打印多聯(lián)磅單，避免手工開單誤寫 每個(gè)用戶對(duì)重量控制的要求都不一樣。根據(jù)客戶系統(tǒng)復(fù)雜程度，我們可以提供兩種解決方案： A、PLC+觸摸屏+機(jī)柜 主要用于單反應(yīng)罐或多反應(yīng)罐不需要進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的中等復(fù)雜系統(tǒng)的稱重配料，控制箱一般置于客戶現(xiàn)場，成本中等。 能實(shí)現(xiàn)的功能有： ●稱重顯示 ●高低料位控制、報(bào)警 ●定值給料、排料 ●單反應(yīng)罐或多反應(yīng)罐多種物料的聯(lián)動(dòng)地磅自動(dòng)配料 ●手動(dòng)/自動(dòng)配料 ●觸摸屏中文顯示，配方輸入等操作都可以在觸摸屏進(jìn)行，直觀，簡單方便 ●所有反應(yīng)釜設(shè)備狀態(tài)都可在觸摸屏上動(dòng)畫顯示，故障提示報(bào)警 ●配料報(bào)表存儲(chǔ)在U盤上，可以在觸摸屏上查看配料報(bào)表，也可以將U盤上的數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦，用EXCEL軟件查看 B、PLC+工控機(jī)+機(jī)柜 主要用于多反應(yīng)罐復(fù)雜系統(tǒng)的稱重配料，一般有專門的中控室，成本較高。 其主要特點(diǎn)有： ●在稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散稱重控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題 ●控制方式靈活，定量灌裝機(jī)具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按現(xiàn)場總線協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)，單個(gè)反應(yīng)罐防爆電子秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制 ●上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，地磅提高了稱重系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境 能實(shí)現(xiàn)的功能有： ●自動(dòng)灌裝機(jī)監(jiān)控功能：對(duì)反應(yīng)釜/反應(yīng)罐秤配料過程的實(shí)時(shí)值、配料報(bào)表、設(shè)備工作狀態(tài)、電子秤計(jì)量等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)控 ●動(dòng)畫功能：利用動(dòng)畫將配料和卸料過程中的閥門/電機(jī)狀態(tài)、進(jìn)出料狀態(tài)（罐秤內(nèi)料位變化）等進(jìn)行模擬顯示 ●定量灌裝機(jī)配方功能：不限種類的配方存儲(chǔ)功能，可隨時(shí)輸入、修改或刪除某種配方。配方也可按客戶要求顯示為代碼、加料比例、完成速度，可不顯示機(jī)密的內(nèi)容 ●定量灌裝機(jī)數(shù)據(jù)管理功能：可按時(shí)間、配方、原料、電子地磅罐號(hào)等選項(xiàng)進(jìn)行任意組合的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和查詢，需要時(shí)打印清單，責(zé)任原因清晰明了 ●自動(dòng)控制功能：液體灌裝機(jī)應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、接口技術(shù)、自動(dòng)灌裝機(jī)通訊技術(shù)完成與計(jì)算機(jī)對(duì)話，幾乎不需要人員干預(yù) ●報(bào)警功能：液體灌裝機(jī)上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警 ●權(quán)限功能：地磅操作人員權(quán)限分級(jí)，不同級(jí)別的人對(duì)應(yīng)不同的權(quán)限（查看/編輯） 擴(kuò)展站可以連接多達(dá)6臺(tái)聚氨酯反應(yīng)釜，可在任何時(shí)候連接5種不同的顏色反應(yīng)釜和一個(gè)溶劑反應(yīng)釜。這些反應(yīng)釜通過無滴漏、自封閉的快速接頭連接在擴(kuò)展站的后部。 在擴(kuò)展站的內(nèi)部，各種色液集合至一個(gè)閥塊，這個(gè)閥塊包含6個(gè)單獨(dú)的閥，可以按照各自的配方公式自動(dòng)地開關(guān)。未連接至反應(yīng)釜的色液閥保持關(guān)閉狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生色液的誤操作。 通過一個(gè)連接線，閥塊中的色液混合喂入到FLUMIXAC動(dòng)態(tài)混合罐中。這種混合罐的工作原理同已經(jīng)實(shí)踐證明的3DD三維動(dòng)態(tài)混合罐的原理一樣，均勻地混合各種色液，生成所需要的最終顏色。決定混合性能的混合電機(jī)的速度可以自動(dòng)設(shè)定，設(shè)定方法是根據(jù)色液各自不同的體積流量在擴(kuò)展站的控制單元中設(shè)定。 FLUMIXAC動(dòng)態(tài)混合罐的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)配料系統(tǒng)的自清洗能力。當(dāng)轉(zhuǎn)換配方時(shí)，清洗先前殘留的顏色僅需幾分鐘。 在開始一個(gè)新配方前，為了加速混合罐和其自動(dòng)配料系統(tǒng)組件的清洗過程，操作人員可以使用自動(dòng)洗滌循環(huán)程序。方法是控制單元激活一個(gè)閥，并與帶集合器的色液連接線相連。隨后，整個(gè)稱重系統(tǒng)都要沖洗，沖洗介質(zhì)或者是下一個(gè)配方中的色液，或者使用專用的洗滌劑。與正常操作時(shí)的流量相比，漂洗程序用色液或洗滌劑的流量都相當(dāng)大。 擴(kuò)展站配備了彩色觸摸屏和一個(gè)控制箱。觸摸屏用于設(shè)置和保存各種生產(chǎn)所需的色液配方。此外，還用來設(shè)置所需的色液體積流量（即色液喂入量）。除此之外，所有稱重系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置和保存都可以使用觸摸屏，而類似色液出口壓力等會(huì)不斷顯示在屏幕上。 啟動(dòng)先前存儲(chǔ)的配方要觸發(fā)幾個(gè)過程：通過CAN總線稱重系統(tǒng)，各種色液反應(yīng)釜自動(dòng)激活，集成在各個(gè)反應(yīng)釜上的泵相應(yīng)設(shè)置了所需的速度?；旌限D(zhuǎn)子的速度也依據(jù)規(guī)定的色液體積流量由控制單元自動(dòng)設(shè)置。此外，各種配方所需的色液線閥門會(huì)被打開。 如果操作人員在生產(chǎn)過程中檢測到最終產(chǎn)品（例如薄膜）的顏色不對(duì),需要更正配方的話，在稱重系統(tǒng)運(yùn)行的情況下也可進(jìn)行這樣的操作。修正結(jié)果只經(jīng)過很短的時(shí)間使可通過最終產(chǎn)品體現(xiàn)出來。與色母粒相比，這種優(yōu)勢節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，因?yàn)樯噶ｎ伾母淖冃枰ㄟ^昂貴和費(fèi)時(shí)的方法生產(chǎn)新的母粒才能進(jìn)行更正。 如果擴(kuò)展站還連接了INJECTAC稱重系統(tǒng)，操作人員通過使用擴(kuò)展站的觸摸屏啟動(dòng)壓力控制。這使得INJECTAC稱重系統(tǒng)可以控制體積流量。壓力控制允許色液反應(yīng)釜泵調(diào)整速度使擴(kuò)展站色液的出口壓力保持恒定的預(yù)設(shè)值。當(dāng)然，各自的配方保持不變是前提條件，即各個(gè)反應(yīng)釜輸出的體積流量比必須始終保持不變。 總結(jié) 彩虹稱重系統(tǒng)允許塑料加工行業(yè)在生產(chǎn)過程中不斷地混合色液和添加劑，并在無壓力或有壓力的過程中都可以進(jìn)行喂入。歐瑞康巴馬格開發(fā)了兩個(gè)關(guān)鍵部件-INJECTAC高壓防爆電子秤計(jì)量稱重系統(tǒng)和帶集成混合裝置的擴(kuò)展站。 INJECTAC稱重系統(tǒng)是一個(gè)注入式防爆電子秤計(jì)量裝置，已在生產(chǎn)線中成功使用多年。目前多用于塑料加工行業(yè)中的精確防爆電子秤計(jì)量，稱重系統(tǒng)壓力高達(dá)300bar。 擴(kuò)展機(jī)組是一個(gè)新開發(fā)的產(chǎn)品，自動(dòng)配料系統(tǒng)包括一個(gè)動(dòng)態(tài)混合罐FLUMIXAC和一套復(fù)雜的電子控制單元。這保證了其在生產(chǎn)過程中可以利用已保存的配方來連續(xù)補(bǔ)充聚氨酯。為此，有6個(gè)貯存基本原色聚氨酯的貯反應(yīng)釜及相應(yīng)泵組連接到擴(kuò)展機(jī)組。聚氨酯改變時(shí),換言之，清洗干凈先前的染液配方痕跡只需幾分鐘即可。 聚氨酯可以通過使用INJECTAC稱重系統(tǒng)注入擠出機(jī)后的出料段或通過安裝在熔體管道上的動(dòng)態(tài)混合罐注入熔體。這可以防止螺桿和其自動(dòng)配料系統(tǒng)一些部件，如增壓泵和過濾器等接觸色料。因此，更換顏色的時(shí)間比色料加入螺桿進(jìn)料段要縮短很多，從而大大降低生產(chǎn)成本。 使用擴(kuò)展機(jī)組及相關(guān)連續(xù)混合裝置，可在生產(chǎn)過程中的許多方面節(jié)省成本：制造商不再需要貯存所有生產(chǎn)所需的色料，而只是一些基本的染料。此外，染料配方的更改可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，色料配方調(diào)整的結(jié)果可在短期內(nèi)體現(xiàn)在最終產(chǎn)品中。 使用INJECTAC注入稱重系統(tǒng)，以及使用安裝擴(kuò)展機(jī)組可顯著降低生產(chǎn)成本，并在很短的時(shí)間內(nèi)收回投資。 | |
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