當前位置：歐亞貿(mào)易網(wǎng) > 技術(shù)中心 > 所有分類
| 自動灌裝機的結(jié)構(gòu)設(shè)計與應(yīng)用 | 2020-01-19 |
| 自動灌裝機的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保加工后材料循環(huán)不受阻礙。提供工作時防漏的功能。稱重灌裝機灌裝設(shè)備主要由無軸防爆u型防爆反應(yīng)堆、蓋子、襯墊、進口、出口、出口和驅(qū)動裝置組成。材料在無軸防爆的推進下從進口進出口。 灌裝過程是溶劑生產(chǎn)過程稱重灌裝機的非常重要的部分。灌裝精度直接影響溶劑產(chǎn)品的質(zhì)量。在國內(nèi)提供場早期啟動的計算機稱重灌裝機大部分是從國外進口的。隨著中國計算機工業(yè)的發(fā)展，計算機稱重灌裝機已逐漸國產(chǎn)化，國內(nèi)許多科學(xué)研究生產(chǎn)單位已進入開發(fā)生產(chǎn)行列。稱重灌裝機常見的問題是:灌裝設(shè)備準確度低，機電控制部件不穩(wěn)定，生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫管理和生產(chǎn)流程實時動態(tài)監(jiān)控不足。灌裝設(shè)備精度低的主要原因是電子秤稱重配料系統(tǒng)動態(tài)范圍小，可靠性差的主要原因是中繼和微機自動布置稱重配料系統(tǒng)的可靠性低。 PLC是計算機技術(shù)與液體灌裝設(shè)備現(xiàn)有控制技術(shù)的結(jié)合。稱重灌裝機是一種專用的工業(yè)控制機器，由一種以微處理器為核心的數(shù)字稱重灌裝機控制。PLC是現(xiàn)代工業(yè)自動化控制中最重要的控制技術(shù)。稱重灌裝機是改造現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)布局稱重配料系統(tǒng)的理想稱重控制器。稱重灌裝機現(xiàn)在已成為現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)控制的三大技術(shù)支柱。 自動自動灌裝機是一種廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐的自動供應(yīng)裝置。的缺點是自動灌裝機會導(dǎo)致灌裝設(shè)備的其他部件或灌裝設(shè)備周圍的其他配料系統(tǒng)自動化，從而產(chǎn)生噪音。液體灌裝機的典型解決方案是使用電子秤裝置。合理選擇自動稱重配料系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，包括接地磅稱重配料系統(tǒng)和電子秤稱重配料系統(tǒng)，使防爆地磅稱重配料系統(tǒng)傳輸?shù)淖詣踊薅鹊乇环辣娮映臃Q重配料系統(tǒng)吸收，從而減少傳輸?shù)交淖詣踊?，減少自動化對其他工作機器的影響。但是，采用手動防爆電子秤對降低自動傳輸速度有一定程度的影響，但稱重灌裝機有時會降低稱重灌裝機的工作效率，并更改自動特性，使稱重灌裝機無法正常工作。因此，有必要對防爆電子秤采取新的措施。主動防爆電子秤技術(shù)是近年來迅速發(fā)展的新型自動控制方法。主動防爆電子秤比被動防爆電子秤效果好。研究慣性稱重灌裝機的自動特性，在手動防爆電子秤上采用主動防爆電子秤技術(shù)，大大提高了稱重灌裝機的生產(chǎn)率和自動傳輸速度。采用手動防爆電子秤對降低自動傳輸速度有很好的效果，但稱重灌裝機的工作效率也會下降。因此，為了提高自動自動灌裝機的生產(chǎn)率和自動轉(zhuǎn)運速度，需要有源防爆電子秤技術(shù)。為了驗證，稱重灌裝機對慣性稱重灌裝機進行了被動防爆電子秤與主動防爆電子秤的比較試驗。慣性稱重灌裝機馬達速度n=960r轉(zhuǎn)動/分鐘。為了減少自動變速器和噪音，采用了被動式防爆電子秤，達到了一定的效果。但是，周邊灌裝設(shè)備的自動化和噪音比較大，不管防爆地磅稱重配料系統(tǒng)和防爆電子秤稱重配料系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整方式如何。為了進一步降低自動變速器和噪音，慣性稱重灌裝機在被動防爆電子秤上使用主動防爆電子秤。主動防爆電子秤部件是由部分放電控制的電磁執(zhí)行器。本發(fā)明在稱重灌裝機參數(shù)和條件相同的情況下，在主動防爆電子秤上添加了主動防爆電子秤，將防爆電子秤的質(zhì)量振幅從4 . 8毫米增加到11毫米兩倍以上，從而顯著提高了工作效率。但是，防爆電子秤的質(zhì)量振幅從2毫米減少到大約0 . 21毫米，自動傳輸速度大大降低?？梢姴捎弥鲃臃辣娮映蛹夹g(shù)是降低自動灌裝機自動變速率和提高工作效率的有效措施。本發(fā)明使用手動防爆電子秤，減少自動傳輸?shù)焦嘌b設(shè)備的其他部件或附近的其他工作機器，穩(wěn)定快速。 對于實際問題，我們使用FX2NPLC而不是過程控制的中繼和計算機來設(shè)計和開發(fā)灌裝設(shè)備自動布局稱重配料系統(tǒng)，并且實際上已成功應(yīng)用。利用計算機稱重配料系統(tǒng)和FX2N命令在彩色屏幕上顯示動態(tài)生產(chǎn)和數(shù)據(jù)，以便動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)過程。該稱重配料系統(tǒng)通過實際操作成功地提供了的技術(shù)性能、可靠可靠的操作、直觀方便的操作以及灌裝設(shè)備控制。 稱重灌裝機根據(jù)灌裝設(shè)備過程控制的要求和特點，使用日本三菱的FX2N-64MBPLC。FX2N PLC具有小型化、高速和高性能功能。稱重灌裝機是FX系列中別的超小型程序設(shè)備。富含F(xiàn)X2NPLC命令，可連接多種輸出和輸入擴展材質(zhì)稱重配料系統(tǒng)。有豐富的特殊擴展配料系統(tǒng)。其中，模擬輸入配料系統(tǒng)和通信配料系統(tǒng)是稱重配料系統(tǒng)所必需的，并且可以輕松聯(lián)網(wǎng)以進行通信。 自動配料系統(tǒng)的功能 驅(qū)動器:驅(qū)動器放置在防爆灌裝設(shè)備的一端，該灌裝設(shè)備直接連接電機減速器和防爆驅(qū)動軸。稱重灌裝機不需要耦合，拆卸維護方便。驅(qū)動軸能承受彎曲距離和軸向擠壓壓力的載荷。 驅(qū)動器(電動機和減速器)采用SEW公司生產(chǎn)的高質(zhì)量軸減速器的結(jié)構(gòu)形式。靈活性、可靠性、可靠性、無異常噪音、減速器所有連接面以及輸入和輸出軸密封沒有泄漏。驅(qū)動馬達適用于380v、3相和50赫茲。保護等級為IP55(室外類型)，絕緣等級為f等級。 測試每個灌裝設(shè)備尺度的原料尺度的重量。配料罐是防爆的。PLC根據(jù)通過相應(yīng)控制軟件設(shè)置的進料順序，控制與每個項目對應(yīng)的反應(yīng)釜電動機的啟動和停止。灌裝設(shè)備量由公式計算確定。 PC可以動態(tài)顯示每個灌裝設(shè)備刻度的計量信號，并顯示與每個反應(yīng)釜相對應(yīng)的電動機開關(guān)狀態(tài)。同時，PC完成配方管理、報表顯示、查看、打印等功能。 根據(jù)流程要求，操作員、流程操作員和高級工程師有三步密碼來存儲所有流程參數(shù)和處理報告。稱重灌裝機確保稱重配料系統(tǒng)安全，加強生產(chǎn)管理，為經(jīng)濟責(zé)任制的審查提供依據(jù)。 硬件設(shè)置 選擇計量稱重模塊，檢測兩個稱重灌裝機的計量信號，然后將模擬信號發(fā)送到液體灌裝機并顯示。PLC接收計量顯示控制器輸出的BCD代碼，獲得原料的計量信號。關(guān)閉輸入信號時，軟件生產(chǎn)中的抗干擾措施會增加，防止進入PLC的數(shù)字信號因干擾而錯誤工作，從而提高稱重配料系統(tǒng)的可靠性。選擇液體灌裝設(shè)備輸出稱重模塊以放大和隔離大電流負載，并增加液體灌裝設(shè)備以確保主機PLC的安全運行。PLC處理器上的RS232端口用于與主機通信。 稱重配料系統(tǒng)的軟件實現(xiàn) 稱重灌裝機是溶劑生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。灌裝精度直接影響溶劑產(chǎn)品的質(zhì)量。自動填充機械模型因液滴、供應(yīng)沖擊、工藝參數(shù)、材料特性等變化而具有非線性和時間變化。全局根據(jù)使用模糊預(yù)測PID控制方法設(shè)置的流程配方進行監(jiān)控。 PLC要完成灌裝設(shè)備控制功能，需要計量信號輸入、計量信號處理、處理結(jié)果輸出等功能。以下是如何在PLC程序中實現(xiàn)這些功能的介紹。 兩個稱重灌裝機的計量信號分別通過計量顯示控制器和稱重模塊化轉(zhuǎn)換進入PLC。液體灌裝機的輸出是通過程序轉(zhuǎn)換為二進制代碼并存儲在PLC的數(shù)據(jù)寄存器中的并行BCD代碼。 稱重模塊輸出電壓信號通過防爆電子秤A/D轉(zhuǎn)換，通過接線盒累積并傳遞到稱重器中，接線盒實時顯示當前稱重(反應(yīng)堆稱重)內(nèi)的材料重量。液體灌裝機通過電子秤通過串行通信將顯示重量數(shù)據(jù)傳遞到PLC，PLC將收集的計量稱重模塊的重量與防爆電子秤觸摸屏(或計算機稱重灌裝機)中設(shè)置的重量進行比較，以控制整個反應(yīng)堆計量稱重模塊的行為。配置了計算機管理稱重配料系統(tǒng)后，電子秤會動態(tài)顯示電子秤的工作狀態(tài)，實時打印測量數(shù)據(jù)，保存歷史數(shù)據(jù)記錄，并允許用戶監(jiān)控反應(yīng)罐的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。MTCN防爆電子秤工程師在總部辦公室通過電話連接公司計算機和現(xiàn)場防爆電子秤上的計算機的公司工程師，在公司辦公室操作現(xiàn)場防爆電子秤上的計算機，實時監(jiān)控PLC狀態(tài)，萬一防爆電子秤出現(xiàn)問題，只要將網(wǎng)線連接到相應(yīng)的配料系統(tǒng)，公司的專業(yè)防爆電子秤工程師就可以在公司遠處為用戶運行 防爆電子秤的重要性在于實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的操作、簡單實用的操作以及優(yōu)秀的價格對稱稱重模塊的性能成本。基于原始布局稱重配料系統(tǒng)仍然開發(fā)的P4防爆電子秤使用工業(yè)控制計算機作為PC，并通過三菱q系列防爆電子秤PLC配置開關(guān)和模擬I/o稱重模塊、手動3354自動控制開關(guān)防爆電子秤開關(guān)和防爆電子秤，限度地減少所需的手動控制按鈕和led稱重灌裝機硬件投入。升級防爆電子秤控制軟件，處理液體灌裝機稱重模塊前端報警，擴展反應(yīng)過程的智能液體灌裝機控制功能。 稱重灌裝機仍然以日本三菱q系列防爆電子秤PLC可編程控制器為中心，PC采用高性能配置軟件，保持操作穩(wěn)定，開發(fā)易于學(xué)習(xí)、實用且可靠的監(jiān)控程序，具有完整的中文界面，具有實時數(shù)據(jù)顯示、流量和溫度控制曲線、報警和操作記錄、完整的生產(chǎn)報告等管理功能，并內(nèi)置稱重灌裝機智能自動控制稱重模塊。 上部工業(yè)控制計算機是防爆電子秤的人機接口，能夠執(zhí)行以下功能: 1.防爆電子秤實時動態(tài)顯示各種設(shè)備的運行狀態(tài)。稱重灌裝機包括原料罐重量的實時變化、各種材料的供應(yīng)速度、閥門運動情況和溫度指示燈。稱重模擬過程圖形既現(xiàn)實又直觀。 2.防爆電子秤顯示每個工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，并與指導(dǎo)工藝操作的設(shè)置工藝曲線進行比較。稱重模塊的歷史曲線可保留一年以上，用戶可隨時確認。 3.稱重灌裝機存儲各種工藝曲線和比率，測量稱重模塊可以根據(jù)每個產(chǎn)品的工藝需求，隨時向防爆電子秤PLC發(fā)送控制要求，以完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速過渡。 4.通過硬質(zhì)合金和處理稱重灌裝機精密的主要工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的安全。 5.打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報告。防爆電子秤具有強大的管理功能，可打印每個批次的實際重量和溫度、壓力等數(shù)據(jù)，并對存儲的數(shù)據(jù)執(zhí)行成本會計和工序分析。 6.無手動和自動擾動切換。在不失去靈活性的情況下，使用稱重灌裝機的計算機屏幕操作、手動、自動和控制臺按鈕開關(guān)、手動、自動兩種工作方式，以及閥門操作中的智能控制稱重模塊手動操作器，確保無干擾交換。 7.稱重灌裝機使用自適應(yīng)補償技術(shù)，防爆電子秤的秤誤差能得到的補償。 8.材料測量布局稱重配料系統(tǒng)使用智能控制技術(shù)，可以更可靠、更有效地控制自動填充機械夾鉗冷卻水再循環(huán)和材料附加速度的多參數(shù)自動優(yōu)化調(diào)整、自動填充機械溫度的動態(tài)自適應(yīng)PID調(diào)整以及自動填充機械的整個化學(xué)成分過程。 第三層是防爆PLC稱重模塊配置的主要內(nèi)容，包括擴展基板、電源和連接電纜、帶有DA輸出的模擬輸出稱重模塊以及添加交換機輸出稱重模塊的防爆電子秤PLC稱重模塊配置。硬件，如自動調(diào)節(jié)供應(yīng)過程的電調(diào)閥、手動操作器、兩個稱重灌裝機切換供應(yīng)的電動截止閥等。開發(fā)執(zhí)行所有這些功能的稱重模塊智能控制軟件。 稱重灌裝機自動化組件的優(yōu)點 1、所有自動灌裝機組件、防爆電子秤幫助印刷企業(yè)實現(xiàn)油漆生產(chǎn)管理自動化、配置稱重配料系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和聯(lián)網(wǎng)。前者提高了印刷企業(yè)的市場競爭力，幫助企業(yè)減少成品油漆庫存，回收殘渣，減少浪費，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率，防止人為錯誤造成的經(jīng)濟損失。 2、防爆電子秤公式數(shù)據(jù)可以人工輸入，也可以通過配料軟件自動導(dǎo)入，所有配方數(shù)據(jù)都按順序維護，以便訂單更改者能夠在短時間內(nèi)找到配方記錄，并立即實施生產(chǎn)。稱重灌裝機從多種原料和配方使用記錄中導(dǎo)出多種電子表格，便于后期確認和篩選，所有物料數(shù)據(jù)都與現(xiàn)場防爆電子秤的ERP批稱重配料系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，從而簡化管理員的數(shù)據(jù)管理和成本會計。 3、管理油漆現(xiàn)場殘馀油漆的回收，稱重灌裝機提醒您重復(fù)使用剩馀油漆、減少剩馀油漆、減少剩馀油漆庫存、減少廢物。 4、稱重灌裝機可以與網(wǎng)絡(luò)自動灌裝機無縫對接，并且可以讀取稱重灌裝機生成的配方文件以生產(chǎn)材料?；ヂ?lián)網(wǎng)自動灌裝機通過網(wǎng)絡(luò)材料端口連接油漆廠互聯(lián)網(wǎng)材料中心數(shù)據(jù)庫，并通過分光濃度計使用印刷現(xiàn)場材料狀態(tài)(例如印刷紙、線數(shù)、印刷壓力、機械速度等)、防爆電子秤來生成印刷現(xiàn)場快速準確的配方。一般初級階級只需要基本的顏色，油漆和抖動不需要經(jīng)過中等以上的成分。中所述情節(jié)，對概念設(shè)計中的量體周長進行分析 主要性能 自動灌裝機使用NOVATECH新的AQMARK18閥門分配器，滿足現(xiàn)場自動化組件的需求。AQMARK18閥水性油墨分配器，帶18組1/2 'aro雙隔膜泵和支架。防爆電子秤每產(chǎn)量1公斤到20公斤之間。準確度為1g。 液體灌裝機是一款功能強大的油漆管理軟件，具有非常實用的完整配置，現(xiàn)在您可以將所有品牌的油漆成分軟件連接起來，捕獲樣品配方和修改配方。簡單、方便、快速、智能的生產(chǎn)使您能夠在5分鐘內(nèi)生產(chǎn)20千克的油漆。剩馀油漆回收功能有助于減少現(xiàn)場剩馀的油漆、剩馀油漆庫存、廢物等(請參閱配料系統(tǒng)配置詳細說明)。在許多大型紙制品包裝印刷廠使用。 自動灌裝機這種緊湊的配置稱重配料系統(tǒng)非常適合于傳單印刷膠印油漆的高精度放置； 每個批量閥都由氣動執(zhí)行器獨立控制，從而節(jié)省了復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)、機械結(jié)構(gòu)、電動機等，使設(shè)備易于操作。 在Slider膠印批處理稱重配料系統(tǒng)中，總共可以安裝20套閥門和1至20升桶(最小開口直徑11厘米)。 用于油墨專業(yè)操作的計算機控制配料系統(tǒng)； 稱重灌裝機為批準頭提供可選的20L或200L柱塞泵輸送機底座油漆。 實現(xiàn)專色油墨放置自動化標準化 防爆電子秤實現(xiàn)即時特殊的正式油漆供應(yīng) 更靈活的油漆放置 的現(xiàn)有量 固定配方重復(fù)再制造 減少人力和物力的成本 加強安全，向綠色生產(chǎn)環(huán)境前進 連接到所有品牌的調(diào)色板 數(shù)字企業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò) 按照ISO規(guī)范跟蹤油漆 稱重灌裝機是中小型印刷廠使用的自動油墨布置稱重配料系統(tǒng)。這個配料系統(tǒng)允許印刷廠隨時混合任何顏色。基于自動化的個人和使用設(shè)計，操作員可以根據(jù)生產(chǎn)所需的油漆供應(yīng)材料，從而減少原材料浪費。Ex系列批處理稱重配料系統(tǒng)不僅可用于水性油漆的批處理，還可用于基于溶劑的油漆。配料系統(tǒng)配置通過泵的操作或重力的操作提供給客戶。原料裝置可安裝在200公斤以上的反應(yīng)罐(固定或可拆卸的替代裝置)中。此外，稱重配料系統(tǒng)的構(gòu)成是基于生產(chǎn)區(qū)域空間設(shè)計的，可以有效地使用空間。 稱重灌裝機使您能夠到印刷廠隨時自由創(chuàng)造所需的顏色。自動化且易于使用的設(shè)計使操作員能夠用最少的油漆創(chuàng)建所需的顏色。這個配料系統(tǒng)由計算機和精密部門專門開發(fā)的軟件控制，不僅能處理水系的原料，還能處理基于溶劑的原料(Ex配料系統(tǒng))。原料可以根據(jù)使用量存放在不同容量的桶或罐子里。儲物柜可以固定或移動替代品。原料通常有吸水泵。另一種替代方法是利用重力原理，但將桶固定在布置稱重配料系統(tǒng)的頭部。計量配料系統(tǒng)的構(gòu)成按生產(chǎn)區(qū)規(guī)模設(shè)計。 PM系列的稱重灌裝機布置稱重配料系統(tǒng)專為大型油漆行業(yè)設(shè)計。這個有權(quán)的計量配料系統(tǒng)可以將所有原料移動到單個放置點進行生產(chǎn)，這樣就可以在所有體積的反應(yīng)罐中執(zhí)行放置操作。這個配料系統(tǒng)由計算機和英美技術(shù)開發(fā)的軟件控制，能夠處理油漆生產(chǎn)的所有方面。防護電子秤不僅處理水性原料，還處理溶劑基(Ex配料系統(tǒng))的原料。 | |
歐亞貿(mào)易網(wǎng)移動端
關(guān)于我們 企業(yè)建站 本站服務(wù) 會員服務(wù) 旗下網(wǎng)站 友情鏈接 興旺通 意見反饋
銷售熱線：0571-87209775 客服熱線：0571-81020280 采購熱線：0571-87759925
服務(wù)咨詢
網(wǎng)站客服媒體合作采購咨詢投訴熱線
