| 自動灌裝機配方控制以太網通訊 | 2020-01-27 |
| 隨著化工企業(yè)等企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，——灌裝機作為灌裝稱重作為生產中的一個主要生產環(huán)節(jié)，顯得十分繁重。傳統的灌裝和稱重程序以及傾翻斗秤和電子秤等稱重設備已不能滿足生產要求。灌裝和稱重的質量也直接影響產品的質量。為解決這些問題而設計的基于以太網通信的自動灌裝機的應用，對提高化工企業(yè)的產品質量和經濟效益具有重要作用。 一、液體灌裝機的分析與設計 目前，化工等企業(yè)的傳統自動灌裝機工藝仍采用人工操作模式。灌裝稱重過程復雜，工人操作不規(guī)范，勞動強度大，設備陳舊。因此，工人在灌裝和稱重過程中容易出錯，導致稱重誤差。而且由于沒有良好的現場監(jiān)督機制，很難追究事故責任。此外，知道配方的人太多，這不方便對關鍵配方保密，關鍵配方可能是企業(yè)的命脈。傳統灌裝稱重自動灌裝機的另一個問題是原材料消耗的手工統計費時費力，數據統計往往不準確。在分析上述情況并論證可行性后，提出改進灌裝稱重流程，為企業(yè)設計灌裝稱重自動配料系統，用ACS-15BL和ASC-0.3AL型號的電子秤(帶RS-232/9標準串口)代替稱重設備。 自動灌裝機自動配料系統集成配方管理、灌裝和稱重、人員管理、報告生成、接口提供和數據管理，解決計算機與電子秤之間的數據通信。自動灌裝機主要包括以下稱重模塊。 配方設定稱重模塊:用于設定配方中所選液體和液體的標準重量和誤差重量，并所選液體的重量的刻度數。該稱重模塊可以實現公式數據的保密性。 灌裝稱重稱重模塊:在灌裝現場操作的工人選擇好配方和要操作的罐數后，自動灌裝機將依次自動生成所選配方液體的數據和防爆電子秤秤號。工人們將根據計算機的指示，把要稱重的原材料放在的防爆電子秤上。此時，液體重量的數據將通過計算機的串口立即傳輸到計算機，計算機可以立即 接收并分析和比較原材料的重量數據。如果上述重量符合要求(實際重量-標準重量≤誤差重量)，自動灌裝機將允許工人進行下一步操作，并將操作數據保存在數據庫中。否則，計算機會報警并提示操作員，直到重量調整正確。該稱重模塊可以監(jiān)控工人的標準操作，保證被叫原材料測量數據的準確性。 報表打印稱重模塊:用于統計原材料消耗數據，形成原材料消耗報表等。該稱重模塊自動生成數據，自動分析數據，避免人工統計錯誤。人員和權限分配稱重模塊:是人員操作權限的設置，所有人員的操作流程都存儲在數據庫中，可以更好的區(qū)分職責，完善現場監(jiān)督機制，提高管理效率。 2.硬件和軟件環(huán)境1。硬件環(huán)境 (1)硬件配置 自動灌裝機在封閉的(防塵)管理員辦公室配備有計算機(用于安裝灌裝和稱重軟件)。該灌裝機采用稱重儀表、兩個電子秤(分別為ACS-15BL和ASC-0.3AL)、音箱(報警)和鍵罐。 (2)硬件連接 自動灌裝機使用顯示分割器將灌裝現場的稱重儀表與辦公室的計算機稱重儀表連接起來，使用兩條以太網通信線路將灌裝現場的兩個電子秤與辦公室的計算機主機的兩個以太網端口連接起來，使用鍵罐敲擊將灌裝現場的鍵罐與辦公室的計算機連接起來(灌裝現場的工作人員通過鍵罐操作辦公室的主機)。管理員辦公室與灌裝現場之間的距離應為5 ~ 8m。 2.軟件環(huán)境 (1)液體灌裝機應在窗口98或以上操作。(2)液體灌裝機由VisualBasic6.0 Access2000開發(fā)，包括Mscomm控件。 自動灌裝機操作流程:管理員必須先將所有材料和標準配方數據輸入灌裝機數據庫。管理員每天都會啟動液體灌裝機的軟件進行灌裝和稱重，然后將今天的稱重任務發(fā)送給工人。工人根據工作任務用鍵罐操作灌裝現場的液體灌裝機。首先，工人通過輸入工作編號進入液體灌裝機，運行灌裝和稱重模塊，然后選擇配方和要稱重的罐數。液體填充的機會依次是針對化工等行業(yè)灌裝稱重過程自動化程度低，人工操作中出現意外錯誤的可能性過大的問題，設計了一種基于以太網通信的自動灌裝稱重液體灌裝機。該自動灌裝機實現了化工等行業(yè)灌裝稱重程序的改進，實用性強，大大提高了生產效率和生產管理水平。 | |
