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| 復(fù)合肥配料系統(tǒng)的應(yīng)用 | 2020-03-09 |
| 摘要：配料是計量的擴展應(yīng)用，配料系統(tǒng)的核心是解決生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制問題，其發(fā)展主要經(jīng)歷以下兩個階段： 一、計量及配料系統(tǒng)發(fā)展 配料是計量的擴展應(yīng)用，配料系統(tǒng)的核心是解決生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制問題，其發(fā)展主要經(jīng)歷以下兩個階段： 過程控制階段 這一階段稱重配料系統(tǒng)的組成為：秤體（稱重傳感器）+儀表，配料系統(tǒng)較好地解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制與監(jiān)視；數(shù)據(jù)累計量顯示記錄。 現(xiàn)場管理階段 隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，許多管理者強烈地意識到，生產(chǎn)現(xiàn)場管理不能快速有效地反饋到上一級管理者。針對這一問題，技術(shù)開發(fā)獲得了動力，出現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制與適時數(shù)據(jù)采集有機結(jié)合，并提升到輔助決策層面，配料系統(tǒng)解決了復(fù)合肥數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)及決策的科學(xué)性、準確性。稱重模塊秤體+數(shù)據(jù)采集卡+主機（組態(tài)軟件），構(gòu)成較強的網(wǎng)絡(luò)功能。 二、自動配料系統(tǒng)構(gòu)成： 本自動配料系統(tǒng)以秤體（稱重傳感器）+數(shù)據(jù)采集卡+主機（組態(tài)軟件）集成，自動配料系統(tǒng)構(gòu)成圖如下： 說明：自動配料系統(tǒng)主要由秤體、工控機、開關(guān)量輸入/輸出卡、數(shù)據(jù)采集卡及SuperView組態(tài)軟件平臺等組成。 皮帶秤體：定量給料，秤重。 工控主機：組態(tài)監(jiān)控界面、現(xiàn)場參數(shù)的修改及設(shè)定；數(shù)據(jù)處理、交換；數(shù)據(jù)查詢、分類、報表、打印及過程控制等功能。 開關(guān)量輸入/輸出卡：對皮帶秤、現(xiàn)場開關(guān)量進行控制；稱重信號地獲取。 數(shù)據(jù)采集卡：采集現(xiàn)場各類稱重信號并進行處理。 組態(tài)軟件：后臺監(jiān)控、數(shù)據(jù)庫管理、配方管理、數(shù)據(jù)通訊及報表管理等，后面將重點介紹。 三、自動配料系統(tǒng)提供的功能 ∷實時顯示皮帶秤、螺旋秤的負荷及運行狀況； ∷實現(xiàn)無人值班，自動化管理，數(shù)據(jù)定時保存，設(shè)定稱重范圍，越限聲光報警； ∷稱重配料系統(tǒng)多組固定配方與自由配方設(shè)定相結(jié)合； ∷提供報表編輯功能，定義個性報表； ∷提供自動配料校零； ∷自動配料系統(tǒng)自由組態(tài)，編輯個性化人機界面； ∷數(shù)據(jù)刷新時間<1秒； ∷數(shù)據(jù)可以保存到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以便公司內(nèi)部查詢； ∷提供動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤，監(jiān)測料斗運行狀況； ∷提供分類數(shù)據(jù)查詢（如：班報、日報、月報、過程數(shù)據(jù)等）及打印功能； ∷提供OPC接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳； ∷采集的各種數(shù)據(jù)可根據(jù)需要轉(zhuǎn)化為Word/Excel等數(shù)據(jù)格式。 主要技術(shù)指標 ∷靜態(tài)線性度：1%； ∷自動配料系統(tǒng)動態(tài)累計誤差：≤0.01%秤體誤差：≤1%； ∷重復(fù)性：1%； ∷畫面刷新時間：<1s； ∷數(shù)據(jù)響應(yīng)時間：≤1s； ∷信號傳輸距離：1000m。 四、尿素自動配料系統(tǒng) 自動配料系統(tǒng)主界面： 流量曲線 ∷實現(xiàn)無人值班，自動化管理，數(shù)據(jù)定時保存，設(shè)定融熔比例范圍，越限聲光報警； ∷根據(jù)實際速度可自動顯示水、尿素、融熔的流量和累重、并可顯示液位值和溫度值； ∷數(shù)據(jù)可以保存到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以便公司內(nèi)部查詢； ∷提供報表編輯功能，定義個性報表； ∷提供分類數(shù)據(jù)查詢（如：班報、日報、月報、過程數(shù)據(jù)等）及打印功能； ∷提供OPC接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳； ∷可根據(jù)具體要求來設(shè)置材料配比； ∷可根據(jù)需要設(shè)置班次和用戶管理。 | |
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