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| 配料系統(tǒng)的不同控制管理的應(yīng)用 | 2020-04-02 |
| 概述 自動化配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)集數(shù)據(jù)采集、加熱參數(shù)控制、順序控制、位置控制、速度控制、帶料控制、溫度、變頻器控制等任務(wù)。主要完成初始數(shù)據(jù)輸入、物料跟蹤、過程參數(shù)設(shè)定計(jì)算、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)表、人機(jī)對話處理、數(shù)據(jù)通訊、模擬樹脂模型、歷史數(shù)據(jù)處理、應(yīng)用系統(tǒng)起動、配料監(jiān)視等任務(wù)。配料系統(tǒng)直接與過程控制級服務(wù)器相連，是該系統(tǒng)主網(wǎng)，連接控制器、數(shù)據(jù)存儲、實(shí)時(shí)獲取設(shè)定，采樣以及操作的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場總線和遠(yuǎn)程I/O的普遍采用實(shí)現(xiàn)了以少量通訊電纜代替大量控制電纜的目的。根據(jù)攪拌配料工藝特點(diǎn)及設(shè)備分布，各功能控制器主要完配料區(qū)域邏輯控制、人機(jī)對話、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理及物料跟蹤等功能。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)匯聚配料系統(tǒng)方案，這個(gè)方案是否在配料行業(yè)起到借簽作用？接下來給介紹配料系統(tǒng)的控制過程，配料系統(tǒng)的各控制分布如下： （1）加熱釜配料系統(tǒng)區(qū)共設(shè)6臺PLC。稱量配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)采用以太網(wǎng)、 Profibus-DP網(wǎng)等多種方式進(jìn)行通訊，主控制器采用以太網(wǎng)的方式與上位機(jī)及軋線其他區(qū)域進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。配料系統(tǒng)向上位機(jī)傳送數(shù)據(jù)，反應(yīng)釜從混配儲料罐獲取要料信號，變頻器向轉(zhuǎn)子泵發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)信號。自動化配料系統(tǒng)按反應(yīng)釜依次順序控制、對出料儲料罐進(jìn)行抽料控制、反應(yīng)釜以重量到達(dá)作為定量控制、同時(shí)反饋給轉(zhuǎn)子泵停止向反應(yīng)釜輸送。 （2）混配區(qū)共設(shè)3臺PLC?；炫鋮^(qū)的任務(wù)是把出反應(yīng)釜輸送到計(jì)量反應(yīng)釜配料區(qū)?；炫鋮^(qū)混配不同反應(yīng)釜攪拌速度按順序依次控制、配好的液體再進(jìn)行保溫罩控制。 （3）配料區(qū)共設(shè)3臺PLC。成品配料區(qū)控制稱重精度與反應(yīng)釜輸送密切相關(guān)，在配料區(qū)采用了稱重控制器，即每一臺稱重配料機(jī)設(shè)一臺稱重控制器，內(nèi)設(shè)一個(gè)PIII CPU，三個(gè)稱重模塊安裝在反應(yīng)釜底部，來控制該反應(yīng)釜的出料灌裝及包裝打包等。 （4）稱重分選區(qū)共設(shè)5臺PLC。以稱重灌裝完成后經(jīng)過動力滾筒輸出輥道速度控制、速度控制與自動跳步控制、包裝后的重量檢測灌裝合格范圍，不合格的灌裝重量分別為欠重和超重的管理分段輸送及管理。 （5）混配區(qū)配料區(qū)分選區(qū)CPU板集成以太網(wǎng)口，支持10/100M通訊，大大提高通訊能力。數(shù)據(jù)在中控室集中管理。 （6）基于VME總線的開放式結(jié)構(gòu)，總線控制器結(jié)構(gòu)和廣泛的第三方的基于VME的CPU板及I/O模塊。在同樣的機(jī)架里支持現(xiàn)有的90-70 I/O和新的I/O。 （7）Windows環(huán)境下的集成開發(fā)工程環(huán)境Cimplicity ME為PACSystems™ RX7i系列的所有編程、配置和診斷提供了廣義的工程開發(fā)環(huán)境。除I/O點(diǎn)外，可以直接使用變量名編程而無須關(guān)心其地址分配，使得設(shè)計(jì)更靈活同時(shí)提高了工程設(shè)計(jì)的效率。 （8）配料系統(tǒng)采用開放的VME總線結(jié)構(gòu)，可安裝超過300家不同廠商的VME標(biāo)準(zhǔn)模塊。在系統(tǒng)配置中，除本身的機(jī)架I/O模塊外還可通過現(xiàn)場總線（如Profibus DP）與遠(yuǎn)程I/O模塊相連接，構(gòu)成一個(gè)功能強(qiáng)大、價(jià)格合理的控制平臺，以滿足各種大規(guī)模、復(fù)雜的高速控制要求。 （9）GE 90-30 PLC系列成本低、性能高，可以方便取代從簡便的繼電器到復(fù)雜的中型自動化系統(tǒng)應(yīng)用場合。它的CPU具有強(qiáng)大的功能，如內(nèi)置PID調(diào)節(jié)、結(jié)構(gòu)化編程、中斷控制、間接尋址及各種功能模塊，能順利完成復(fù)雜的操作。另外，90-30系列有功能很強(qiáng)的特殊模塊可供選擇，如高速計(jì)數(shù)模塊、Profibus DP通訊模塊等。 （10）VersaMax系列PLC提供了廣泛的I/O模塊，組態(tài)更加靈活。通訊模塊能將VersaMax與Profibus DP網(wǎng)（或其它工業(yè)現(xiàn)場總線）相連，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。 結(jié)束語 配料系統(tǒng)的特點(diǎn)是連續(xù)性、快速性、實(shí)時(shí)性、控制精度高。工控機(jī)具有高速控制、高速通訊能力，以實(shí)現(xiàn)高精度的控制。配料系統(tǒng)采用了西門子公司的產(chǎn)品，在穩(wěn)定性和成熟性上具有可靠的保證。此系統(tǒng)將為配料生產(chǎn)順利投產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障，配料系統(tǒng)投運(yùn)將給企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。 | |
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