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| 一體化自動灌裝機應用 | 2020-04-04 |
| 導讀： 自動灌裝機滿足柔性生產(chǎn)的同時又可以更經(jīng)濟的提高生產(chǎn)效率、可靠性和安全性。使之自動化組件及其集成的專業(yè)的控制系統(tǒng)解決方案。 提高生產(chǎn)效率 液體灌裝機的首要目標可滿足生產(chǎn)效率和安全目標，并簡化控制系統(tǒng)。為此采用整機模塊化設計的方案，具有減少運動控制部件數(shù)量的優(yōu)點，并且安裝更快捷。其編程本質也是模塊化的思路，在其協(xié)助之下，每個加工步驟設計了靈活的工藝程序，實現(xiàn)了每小時可以灌裝40000瓶的最終目標。同時也通過快速更換硬件以及自動轉換工藝程序的方式，以實現(xiàn)不同產(chǎn)品之間的無縫切換。 總線式通訊 關于PLC控制器與現(xiàn)場稱重儀表的連接方面，傳統(tǒng)的接線方式需要分別從控制器的I/O點接線到每一個伺服驅動器（意味著要安裝和維護30至40條電纜），而基于MODBUS的現(xiàn)場總線系統(tǒng)簡化了該連接工作，新系統(tǒng)的所有輸入都通過單根通訊電纜連接至可編程控制器。最終結果是什么？電線安裝成本下降了20％至25％。MODBUS還提供了的診斷功能，可以快速查明各種I/O問題。 設備OEE 基于總線的自診斷能力和控制系統(tǒng)實時讀取設備故障數(shù)據(jù)，使得新的灌裝系統(tǒng)更易于維護。該稱重灌裝機使最終用戶的包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高了30%，廢品率降低了20%，提高了整體生產(chǎn)能力。這項應用在食品和飲料行業(yè)，顯示出MODBUS現(xiàn)場總線在成本效益方面的優(yōu)勢——減少伺服運動控制的布線、減少了調試維護方面的工作，所以未來電氣系統(tǒng)安裝的首要要求必須是更快且無障礙的安裝以及更低的維護費用。 集成了從Profibus到實時的Ethernet等多種現(xiàn)場總線支持。除了基于MODBUS的控制器開發(fā)的功能外，提供了廣泛的現(xiàn)場總線支持，包括從通信POU到配置器和可移植協(xié)議棧的所有功能。 飲料行業(yè)智能化生產(chǎn)線 液體灌裝機在食品飲料行業(yè)的應用，除了核心的灌裝工藝步驟之外，編程平臺也適合開發(fā)清洗、灌裝、殺菌、貼標、箱包、碼垛等整條生產(chǎn)線的集成化控制，為客戶的設備提供定制化解決方案。 稱量灌裝機自動化系統(tǒng)集成是創(chuàng)新的工業(yè)生產(chǎn)解決方案，綜合運用控制理論、電子設備、儀器儀表、計算機軟硬件技術及其他技術。隨著自動化市場競爭程度的全面加劇，系統(tǒng)集成商作為掌握特定領域行業(yè)知識和供應商提供的自動控制平臺集成技能的解決方案提供者，在整個價值增值傳遞的過程中，系統(tǒng)集成商之間的競爭也越來越劇烈。定量灌裝機控制系統(tǒng)集成所采用的產(chǎn)品、技術、方法、過程以至解決方案是具有共性的，面對激烈的競爭，要想在市場中立于不敗之地就必須通過經(jīng)驗、知識的積累和提煉，順應市場分化發(fā)展的大勢，形成并提升自己的系統(tǒng)集成能力。最重要的是通過不斷地降低總體擁有成本，力求在業(yè)界創(chuàng)造更多的成功業(yè)績，并最終建立良好的商業(yè)信譽，從而贏得客戶的長久信賴。 使用來自不同制造商的硬件設備或者各種組件來形成一套完整的自動化生產(chǎn)線或者系統(tǒng)，在之前并不是一件容易的事情。因為不同品牌的控制器一般會采用不同的編程原理，更不用說編程工具（語言）了，所以使用一款具備標準、開放性能的編程平臺是開發(fā)智能化生產(chǎn)線和智能設備的必要條件。 同時MODBUS規(guī)范的語法提出一套可跨不同目標平臺的可編程控制器實現(xiàn)機制。定量灌裝機使得系統(tǒng)集成項目跨平臺地使用不同硬件廠商的設備變成相對容易的事情。 計量灌裝機通訊支持正是這樣一款支持開放的互聯(lián)接口、實現(xiàn)MODBUS語言和高級語言開發(fā)、可支持多種現(xiàn)場總線，并可實現(xiàn)跨硬件廠商（跨平臺）的設備進行統(tǒng)一編程、配置的控制開發(fā)軟件平臺！它打破了自動化從業(yè)者對單個硬件品牌的嚴重依賴，是一件自動化發(fā)展具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品，會讓你的方案更經(jīng)濟，更有選擇性，更具可靠與可塑性。 | |
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