配料罐配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)上不同粉體或液體主料與輔料按一定比例自動精確配方的生產(chǎn)設(shè)備，通常是由稱重系統(tǒng)、稱重模塊、稱重控制儀表、PLC系統(tǒng)和上位機等組成。今天我們主要從工藝流程，稱重配料的需求和攪拌罐配料系統(tǒng)技術(shù)特性三個方面是對反應(yīng)罐配料系統(tǒng)進行詳細的分析。
配料釜配料系統(tǒng)的詳細信息：
攪拌釜配料系統(tǒng)組成，包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備；配料方式，可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，反應(yīng)釜具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，反應(yīng)鍋具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。較小的電涌料斗上的損失的重量散裝輸出散裝袋排污者提供足夠的容量，允許在較低的速率傳送的主要成分，由小直徑的柔性螺旋輸送機重裝。此外，由重量損失柔性螺旋輸送機輸送是次要成分，其中手動被傾倒在任一兩個傾銷站配備真空過濾系統(tǒng)包含空氣中的灰塵。所有靈活的螺旋輸送機排出到一個共同的肩重過渡料斗安裝在稱重傳感器，確認一批喂養(yǎng)的材料之前，通過一個旋轉(zhuǎn)的氣閘到上述氣動管路的準確性。
一、工藝流程
煤粉由料倉進入電動弧形閥，再由螺旋給料機送入沖板電子秤內(nèi)，由沖板電子秤測出流量大小，并根據(jù)實際需要的電子秤來調(diào)整螺旋給料機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)正常給料。煤粉通過沖板電子秤的計量后進入螺旋氣力輸送泵的進料箱，并通過給料機構(gòu)向前推進，煤粉進入混合室而被風(fēng)機出口空氣氣化，并送入輸送管道。在上述過程中，螺旋給料機起到定量穩(wěn)流的作用，沖板電子秤不僅能精確計量煤粉的流量而且可以檢測出系統(tǒng)中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風(fēng)作用，又起到輸送物料的作用?？刂葡到y(tǒng)，我公司的控制方案采用了的總線技術(shù)，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實時性強、可靠性好、組態(tài)靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。
二、性能特點
1）稱重系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理
2）電子秤重重顯示設(shè)計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易
3）稱重模塊數(shù)據(jù)處理，配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，從而自動控制設(shè)備的正常運行
4）通訊功能，工控機與PLC和稱重儀表,稱重控制器,稱重顯示器,稱重控制儀表,稱重終端之間進行雙向數(shù)據(jù)通訊。
5）監(jiān)控功能，對配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視
6）畫面顯示，通過計算機顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況
7）專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料的特性，使用各類型供料機及進出料閥門
8）料斗秤友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料的流程控制
9）多種控制模式選擇，可采用PLC、人機界面、單片機、工控機等形式進行控制
10）豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計
11）合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置
三、系統(tǒng)技術(shù)特性
1、系統(tǒng)計量精度：小于等于1%
2、靜態(tài)誤差：小于等于0.5%
3、動態(tài)累計誤差：小于等于1%
4、環(huán)境溫度：儀表：-20攝氏度-50攝氏度 現(xiàn)場設(shè)備：-30攝氏度-60攝氏度
5、相對濕度：35%-80%
反應(yīng)釜稱重控制系統(tǒng)組成及應(yīng)用
配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)，控制系統(tǒng)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，自動配料系統(tǒng)通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。
反應(yīng)鍋配料系統(tǒng)產(chǎn)品特點：精度高、速度快
1）稱重傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證
2）稱重控制儀表采用T800稱重儀表，稱重控制器具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點
3）稱重系統(tǒng)根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應(yīng)的控制辦法，提高了精度和速度
化工配料系統(tǒng)自動化程度高
1）電子秤可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真
2）稱重終端控制方式多樣化，稱重顯示器系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，稱重控制器根據(jù)需要可進行多地操作控制。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作
3）根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率
4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應(yīng)答功能
5）料斗秤手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫
產(chǎn)品可靠性高
1）反應(yīng)釜為加強設(shè)備的案例性能，在現(xiàn)場設(shè)置急停拉線開關(guān)及啟動警告笛，在設(shè)備啟動前可提示工作人員遠離設(shè)備，主要設(shè)備處設(shè)置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處
2）上位機軟件設(shè)置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限
3）攪拌釜系統(tǒng)可設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機等設(shè)備的作業(yè)情況
4）關(guān)鍵設(shè)備的工作電流顯示
5）上下級設(shè)備之間設(shè)置了強大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運行和維護過程中的安全
6）配料釜對于安裝在室外的系統(tǒng)，在所有現(xiàn)場傳感器和行程開關(guān)輸入輸出端都設(shè)置了防雷保護裝置
7）儀表具有參數(shù)備份功能、在線替換、人工測試等功能
8）可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種
9）所有輸入、輸出點都可實現(xiàn)測試功能，方便客戶快速查找故障點
信息化水平高
1）反應(yīng)罐上位機具有配方庫管理功能
2）上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢
3）攪拌罐智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設(shè)計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，配料罐系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。 |
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