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| 自動配料系統(tǒng)的觸摸屏可編程控制器應用 | 2020-08-18 |
| 自動配料系統(tǒng)主要由觸摸屏可編程控制器(工業(yè)計算機控制系統(tǒng))和自動氣動閥、輸送泵、攪拌罐和稱重系統(tǒng)組成。通過可編程控制器觸摸屏的自動控制程序，可以在不同的順序和溫度下自動混合配比各種原輔料，實現(xiàn)理想的成品制造自動配液設備。 自動配料系統(tǒng)的過程控制； 1)啟動稱重系統(tǒng)，設定本次注射用水所需的重量，可編程控制器將自動采集反應釜的重量信號，判斷反應釜內(nèi)注射用水的重量是否滿足設定值要求。如果系統(tǒng)返回信號“是”，將進入下一個程序，系統(tǒng)返回信號“否”；然后系統(tǒng)自動打開加水閥，向配料釜中加入注射水至設定重量。 2)用戶設置藥液的分配時間。 3)用戶手動稱量輔料和主藥的處方量，并加入配料釜中。 4)開啟攪拌電機，開啟攪拌電機后稱重系統(tǒng)會自動倒計時至設定的攪拌時間。 5)在配液過程中，人機界面顯示攪拌漿的攪拌速度和此時藥液的溫度。 6)液體準備完成后，用戶可在人機界面完成排放過濾或設置為自動模式。 無菌藥品生產(chǎn)設備的設計和選擇必須符合預期用途，并控制生產(chǎn)過程中的污染、交叉污染、混淆和錯誤風險。生產(chǎn)設備與藥品直接接觸的表面應光滑、光滑、易于清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生反應、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)，造成交叉污染和異物產(chǎn)生。 1.配料罐電子秤容易出現(xiàn)問題:升溫降溫速度達不到工藝要求，攪拌軸運行產(chǎn)生異物，葉輪連接，上封頭連接間隙，混淆污染等質(zhì)量風險。 1.2混合罐采用上混合方式，混合軸運行與密封結(jié)構之間的摩擦不可避免地會導致異物、漏油等不良問題進入混合罐，污染物料。設計應防止摩擦產(chǎn)生異物和污染材料。 1.3葉輪與上封頭連接，葉輪與攪拌軸直接焊接連接，避免零件之間的間隙無法清洗，造成混淆和污染。 如果配料罐體的上封頭沒有連接法蘭，罐體上部的圓弧可以保持沒有過多的堆積和沉積，粘附的物料易于清理。 對于重量智能控制系統(tǒng)的處理流程: 控制系統(tǒng)啟動后，用戶在人機界面上設定本次配藥所需的注射水量，可編程序控制器系統(tǒng)將自動加水并根據(jù)設定值進行判斷。當稱重模塊收集的重量達到設定重量時，可編程控制器系統(tǒng)將自動關閉加水閥。PLC系統(tǒng)的重量控制精度可達0.1%，大大提高了液體配送的控制精度。配料罐真正實現(xiàn)了全自動稱重和配料的一體化流程，是一種自動配料系統(tǒng)的模型。 | |
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