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| 基于LK系列PLC的薄膜稱重配料系統(tǒng) | 2020-08-18 |
| 摘要：本文介紹了LK系列PLC在薄膜稱重配料系統(tǒng)中的應(yīng)用。根據(jù)薄膜生產(chǎn)中配料的實際需求，介紹了自動配料系統(tǒng)原理、性能和特點。稱重配料系統(tǒng)LK系列PLC對現(xiàn)場稱重儀表的數(shù)據(jù)信息進行采集和處理，并完成對現(xiàn)場機械設(shè)備的連鎖自動控制。上位機采用組態(tài)軟件，使薄膜配料系統(tǒng)的可操作性變得更加方便和靈活，滿足了用戶的要求。 1 引言 薄膜是一種重要個工業(yè)原料。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，薄膜生產(chǎn)的自動化水平越來越高。本文基于LK系列PLC開發(fā)出薄膜稱重配料系統(tǒng)。LK系列PLC不僅能實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制、順序控制和定時控制，而且還具有抗干擾能力強、可靠性高、體積小、編程簡單、開放性好等特點。上位監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件開發(fā)。通過本系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了薄膜配料控制過程的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證系統(tǒng)運營的經(jīng)濟性、合理性和高效性。 2 薄膜配料工藝介紹 薄膜配料系統(tǒng)O網(wǎng)頁鏈接的工藝主要包括配料計量和上料過程。 （1）配料計量過程 根據(jù)稱量要求，控制每次薄膜給料器出料至防爆電子地磅反應(yīng)釜的時間，從而控制進入防爆電子地磅反應(yīng)釜的薄膜重量。然后根據(jù)薄膜和溶劑的配比要求，控制每次溶劑給料器出料至防爆電子地磅反應(yīng)釜的時間，從而控制進入防爆電子地磅反應(yīng)釜的溶劑量。這樣完成一次稱量過程。最終完成規(guī)定的每次燒制需要進行的稱量次數(shù)。 （2）上料過程 每次計量完成后，控制卷揚機及附件運動，把薄膜和溶劑的混合料運至反應(yīng)罐。薄膜上鐘帽打開后，混合料通過反應(yīng)罐輸送器進入薄膜進行攪拌。 薄膜配料系統(tǒng)的控制程序包括小車上料、配料、稱重、輸送、出料、溫度等控制部分，以及電機電流、溫度、壓力、流量等模擬量的顯示報警。其中配料稱重和上料控制是本系統(tǒng)的控制難點和重點。供料系統(tǒng)和消化系統(tǒng)的每條線都可以聯(lián)鎖或者獨立進行操作。 3 薄膜稱重配料系統(tǒng)設(shè)計 薄膜稱重配料系統(tǒng)以公司LK系列PLC為控制核心，包括執(zhí)行機構(gòu)、聲控報警、稱重儀表系統(tǒng)等部分，主要控制提升機、分級機、皮帶機、破碎機、下料器、螺旋、閥門等元件。在控制室設(shè)置操作員站和工程師站，并聯(lián)網(wǎng)至總控室，以便對全廠進行系統(tǒng)監(jiān)控與管理。 薄膜稱重配料系統(tǒng)分為操作員站和工程師站，并通過以太網(wǎng)連接。操作員站的置與工程師站相同，只是部分功能受限。上位機畫面模擬現(xiàn)場的立體化動態(tài)工藝流程，可以根據(jù)需要對閥門、皮帶秤、物料、用水等進行設(shè)定，并顯示溫度、流量、電流、控制元件狀態(tài)等信息。液位采用比例棒圖及字符數(shù)據(jù)，并輔以直觀的立體圖的形式顯示各倉實際液位。閥門及泵的控制也是根據(jù)實際進行操作，并有相互連鎖關(guān)系。每個倉的信息每10毫秒內(nèi)采樣一次，并實時顯示各種信息。在系統(tǒng)中分別設(shè)置各種報警，使工作人員能夠方便快捷地查詢各種信息。 薄膜稱重配料系統(tǒng)上位機操作系統(tǒng)采用公司的進行開發(fā)，實現(xiàn)對PLC控制站的監(jiān)視與控制。為了保證系統(tǒng)的可靠性，本系統(tǒng)采用兩臺PC機互為備份，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫同步，確保監(jiān)控系統(tǒng)的不間斷運行。 4 薄膜稱重配料系統(tǒng)的特點 基于LK系列PLC的薄膜配料系統(tǒng)具有如下特點： 穩(wěn)定性和可靠性高 配料系統(tǒng)采用公司LK系列PLC。LK系列PLC主要針對中大型或?qū)煽啃砸蟾叩淖詣优淞舷到y(tǒng)，產(chǎn)品設(shè)計借鑒了公司DCS產(chǎn)品的成功經(jīng)驗，在惡劣的工作環(huán)境下仍然可以保證長時間可靠的工作。LK系列PLC還通過了UL和CE兩大國際認證。 運算速度快 LK系列PLC運算速度高達0.013us，邏輯控制容量大，支持SD卡程序下裝，支持LD、ST等多種語言混合編程。LK編程軟件中帶有增量PID功能塊，通過配置參數(shù)就可以很方便的實現(xiàn)PID運算功能。 自動配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集精度高 PLC實時采集高精度的模擬信號，采樣周期只有10ms。再通過以太網(wǎng)傳送至上位機。 輸出聯(lián)鎖控制 計量配料系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)，控制變頻器的頻率和用水閥門的開度設(shè)定，聯(lián)鎖控制個閥門、泵、電機，實時顯示輸出狀態(tài)。 數(shù)據(jù)處理及計算能力強 稱量配料系統(tǒng)模擬量輸入信號通過A/D轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)超限檢查、最小值的計算、流量及累計流量計算等功能。 畫面顯示功能強 畫面顯示整個工藝流程及控制控制環(huán)節(jié)，包括各種采信號的趨勢圖、棒圖、數(shù)據(jù)表格等。工程師站和操作員站畫面相同，只是部分功能操作員站受限。顯示內(nèi)容包括開關(guān)狀態(tài)、泵的運行停止及故障狀態(tài)，動態(tài)顯示測量值。 具有歷史數(shù)據(jù)查詢和報表功能 通過上位機可以方便的查詢和統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)，并可以保存歷史數(shù)據(jù)。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，可以預(yù)測相關(guān)量的趨勢曲線。根據(jù)用戶的需要，可以提供報表。 具有多級管理系統(tǒng) 配料系統(tǒng)根據(jù)需求可以進行分級管理，操作員站、工程師站和總控室均可通過以太網(wǎng)進行連接?？梢赃M行詳細的操作記錄，使管理更加科學(xué)和有效。 | |
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