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| 手噴漆在自動液體灌裝機上整合應用 | 2020-08-18 |
| 摘要：自動灌裝機主要介紹了自動化產(chǎn)品在手噴漆灌裝系統(tǒng)——高速自動灌裝機電氣防爆灌裝機上的整合應用，該液體灌裝機能夠根據(jù)用戶實際生產(chǎn)需要，自由調(diào)整主軸料杯輪盤旋轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)進管、灌裝、封管、切尾等手噴漆生產(chǎn)加工工藝動作，液體灌裝機操作直觀、靈活，生產(chǎn)效率高。整合應用體現(xiàn)了自動化產(chǎn)品具有較高的性價比，是自動液體灌裝機制造類OEM客戶工控品牌。 手噴漆自動液體灌裝機可以實現(xiàn)自動進管、灌裝、封管、切尾、吹屑等一系列生產(chǎn)工藝動作，生產(chǎn)效率較高，可達100支/分鐘，產(chǎn)品為油漆涂料。更換料杯和灌裝頭等組件，還可以生產(chǎn)其他類型的產(chǎn)品，如涂料、油漆等建筑涂料。 防爆灌裝機技術(shù)方案配置 羅列出了防爆灌裝機主要電氣元件，此外還包括低上電器（低上斷路器、交流接觸器、中間繼電器、主令按鈕、指示燈等）、位置傳感器（光電傳感器、色標識別傳感器、行程開關(guān)等），此處不予贅述。 防爆灌裝機技術(shù)方案 液體灌裝機采用DOP-A系列10.4寸人機界面作為上位機，可以設定和顯示液體防爆灌裝機運行動作和工藝參數(shù)，主控器采用Slim系列PLC，12SC11TPLC具有高速脈沖輸入和高速脈沖輸出功能，可以采集主軸旋轉(zhuǎn)編碼器AB相脈沖信號，通過PLC程序處理換算為主軸旋轉(zhuǎn)速度值，脈沖信號值還是自動防爆灌裝機其他工藝動作關(guān)鍵的時域變化參考量值。二軸高速脈沖輸出同時驅(qū)動二套伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)待灌裝管體快速旋轉(zhuǎn)，色標傳感器檢測到管體尾端標志后，伺服驅(qū)動器立即停止，從而實現(xiàn)了光電定位動作。通過調(diào)整主軸旋轉(zhuǎn)變頻器的運行頻率，可以改變液體灌裝機主凸輪軸的轉(zhuǎn)速，從而改變定量液體灌裝機產(chǎn)品加工效率。 下面根據(jù)人機界面畫面程序，介紹液體灌裝機各種工藝動作。 防爆液體灌裝機首先要設定好主機時域參數(shù)，這些參數(shù)決定了相關(guān)工藝動作的時序以及起止，所謂主機時域參數(shù)，是根據(jù)主凸輪軸軸端編碼器旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生的脈沖數(shù)，PLC采用二倍頻AB相計數(shù)，編碼器1000線，那么主凸輪軸旋轉(zhuǎn)一周脈沖數(shù)為2000，當系統(tǒng)檢測到零位開關(guān)信號后，計數(shù)值清零，重新測量下一周的脈沖數(shù)，以此類推。在每周0～2000的數(shù)字范圍內(nèi)，劃分了若干個小的區(qū)段，定義為主機時域參數(shù)，PLC程序根據(jù)不同時域范圍，以便執(zhí)行不同的工藝動作。 液體灌裝機調(diào)試完成后，用戶進入操作畫面，啟動防爆自動灌裝機主軸旋轉(zhuǎn)，定量液體灌裝機自動進行進管、灌裝、封尾、切尾、吹屑等加工動作，實現(xiàn)手噴漆灌裝封裝等工藝。 首先設定變頻器運行頻率，按下啟動按鈕，主軸料杯輪盤開始選裝，根據(jù)設定的時域參數(shù)，依次進行多個工位動作，首管動作，空管裝入料杯中（模具），下一步進行檢管，也就是檢測料杯是否裝入空管，下一步進行光電定位，確認空管方向，保證封尾時，管體正反面文字對稱，定位完成后進入灌裝工位，灌裝完畢后，進入封尾工位，安裝前面的光標檢測定位位置，進行高位熱塑封管，然后切處管尾，最后吹屑工位，清理干凈后人工裝箱。 生產(chǎn)管理畫面可以顯示一個工作日內(nèi)三個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量信息，分別統(tǒng)計顯示班產(chǎn)量、日產(chǎn)量，以及近三天內(nèi)的產(chǎn)量，有效地提供個生產(chǎn)管理者控制生產(chǎn)進度和產(chǎn)量。 | |
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