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| 基于DCS潤滑油調(diào)和配料系統(tǒng)的開發(fā) | 2021-01-11 |
| 自動配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道電子秤非常重要的工序，配料系統(tǒng)由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前配料系統(tǒng)在總控微機(jī)配料系統(tǒng)的控制下，將液體溶劑與燒堿、磺酸、泡花堿等液體溶劑在配料反應(yīng)鍋里攪拌后形成潤滑油。潤滑油經(jīng)老化、暫存后被高壓泵打人甲醇反應(yīng)釜內(nèi)，由配料攪拌后形成潤滑油。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的潤滑油通過輸送混合罐，與泵的溶劑、非離子等溶劑混合后，液體由傳送成品混合罐。后配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對輸送物料流量的計(jì)量。 自動配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護(hù)和二次開發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)打印和查閱。 自動配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、稱重模塊機(jī)柜和外圍設(shè)備組成。自動配料監(jiān)控系統(tǒng)由電子秤兩臺計(jì)算機(jī)作為整個系統(tǒng)的人機(jī)界面。其中一臺為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7300PLC、前配料秤自動控制稱重儀表和后配料秤相通信。前配料控制系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。前配料秤采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可獨(dú)立控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。 配料系統(tǒng)同時(shí)配備監(jiān)控系統(tǒng)，具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面?？蓪?shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過程事件報(bào)警及手動與自動控制切換。 監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制稱重儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度稱重儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示稱重儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場稱重儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)，與主控計(jì)算機(jī)通訊。自動稱料控制單元主要為稱重配料儀表，PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動配料“啟動”按鈕，或前配控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開料閥。如果系統(tǒng)檢測到某配料閥未關(guān)，會發(fā)生報(bào)警并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺稱料閥快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電子秤會減去提前量，控制稱重儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制稱重儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。 自動配料是將已經(jīng)稱好的溶劑按一定的順序投放到攪拌反應(yīng)鍋中，同時(shí)開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。 在固定順序方式下，各種溶劑的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種溶劑的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為沒定。后配料控制以溶劑秤的流量檢測為基礎(chǔ)。控制主機(jī)通過RS485通訊方式檢測到溶劑秤的流量，并根據(jù)配比值給出溶劑泵、非離子泵的控制電流。PLC輸出4～20mA控制溶劑泵、非離子泵變頻器，使溶劑和非離子的出料苗隨溶劑秤的流量變化，溶劑泵和非離子泵配比控制為PID調(diào)節(jié)控制。 配料系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能： ◊顯示功能：控制畫面能實(shí)時(shí)反映現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)。 ◊操作功能：操作人員可通過控制畫面對配料系統(tǒng)進(jìn)行操作。 ◊報(bào)警功能：當(dāng)配料系統(tǒng)發(fā)生錯誤時(shí)，可彈出報(bào)警信息，經(jīng)確認(rèn)后才能清除報(bào)警；配料系統(tǒng)擁有報(bào)警信息查詢功能，方便歷史報(bào)警信息的查詢。 ◊信息查詢：可查詢在一定時(shí)間范圍內(nèi)配料系統(tǒng)人員登錄、使用配料系統(tǒng)的情況「氣 ◊異常狀態(tài)控制功能：在報(bào)警信息未清除或現(xiàn)場硬件出現(xiàn)故障時(shí)，不能進(jìn)行其他操作，當(dāng)所有狀態(tài)恢復(fù)正常時(shí)，程序才能向下執(zhí)行。 ◊聯(lián)鎖控制功能：必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行配料系統(tǒng)操作，錯誤的操作步驟會因聯(lián)鎖功能的保護(hù)而被禁止。 | |
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