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| 自動配料系統(tǒng)應(yīng)用及設(shè)計 | 2021-01-12 |
| 配料系統(tǒng)專為自動化行業(yè)而設(shè)計的智能化、多功能配料控制系統(tǒng)，可自動控制整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，并可通過電話實現(xiàn)系統(tǒng)遠程維護?？捎糜谝苯鹕a(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線、石灰窯、橡膠生產(chǎn)線、攪拌站自l、復(fù)合肥生產(chǎn)線、合金材料生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、焦化產(chǎn)生產(chǎn)、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計量配混。 配料系統(tǒng)特點 1.采用三菱、歐姆龍或西門子PLC為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2.可同時控制多臺秤, 多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)。 3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4.的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。 5.強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。 6.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 自動配料系統(tǒng)優(yōu)勢 1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝可滿足工藝要求配料。 2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 4.實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。 5.文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。 6.配料均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。 配料系統(tǒng)控制原理 配料系統(tǒng)通過原料倉的料位開關(guān)檢測,自動控制原料倉提升機及1~4罐的入料插板閥并實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保原料料倉不空不滿，保證系統(tǒng)原料供給。 通過集散配料系統(tǒng)及西門子稱重控制系統(tǒng)，實現(xiàn)1~4碳酸錳倉星形卸料器及電液動三通翻板閥自動控制并聯(lián)鎖，碳酸錳先后自動輸送到1、2計量桶中,料倉進料重量可在操作站計算機中設(shè)定并可修改。 接到出料請求后，化合桶的入料插板閥自動打開，當出料重量到達設(shè)定值時，插板閥自動關(guān)閉，實現(xiàn)各化合桶定量自動裝入，定量值及入料次數(shù)可在操作站計算機中設(shè)定并可修改。系統(tǒng)實現(xiàn)各輸送機、混合機、提升機、閥門等設(shè)備的自動啟停、開關(guān)以及相互間的聯(lián)鎖、延時，確保達到配料自動計量控制系統(tǒng)工藝安全生產(chǎn)要求。 | |
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