影響放熱焊接效果的因素是什么
現(xiàn)在的大型石化企業(yè)中通信系統(tǒng)的接地網(wǎng)一般都與全廠的接地網(wǎng)構(gòu)成一個整體，放熱焊接方式在數(shù)字通信系統(tǒng)中能確?！盁o燥音”聯(lián)結(jié)。而一般的機械連接會造成電子噪音，連接點的突然變化會造成較高的電壓，這是因為突然的改變會造成與信號電路耦合的脈沖信號，該信號會引起錯誤數(shù)據(jù)甚至導(dǎo)致電路的損壞。采用放熱焊的方式可使其焊接點的分子聯(lián)結(jié)不受腐蝕，不受灰塵和清潔液的影響。
但是放熱焊接過程也存在著影響熔接效果的因素:
1、焊接時要采取的重要的步驟是防止焊接過程中焊接點內(nèi)水氣的產(chǎn)生。因為一個良好的焊點應(yīng)當表面飽滿光亮、無氣孔，切開后觀察其剖面在一整體無氣孔與瑕疵，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此影響其焊接效果的主要因素是濕氣或水氣。
2、另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度。如果被焊接物表面有塵土、油脂、氧化物（銹）或其它附著物等要全部清理并使其潔凈光亮后才要進行焊接作業(yè)，否則焊點的導(dǎo)電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不全部清理干凈，將造成焊點表面不平滑、不光亮。因此，防止水氣產(chǎn)生、清潔被焊接物、清潔模具是影響熔接效果的關(guān)鍵因素。
放熱焊粉的質(zhì)量純度對焊接的物體而言是至關(guān)重要的，首先看接頭的牢固程度，焊接體做剖面看是否有氣泡，有氣泡就說明牢固程度不夠，或者是模具設(shè)計不合理。一個良好的放熱焊接連接器應(yīng)該是表面豐滿光亮、經(jīng)切開觀察其剖面成一整體無瑕疵。影響到焊接效果的zui主要的因素是濕氣和水氣，由于放熱焊模具、放熱焊劑（焊粉）及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因為如何防止或驅(qū)除水氣，是放熱焊接時要采取的重要步驟。
放熱焊接焊粉是一次性的，好比電焊機和電焊條。放熱焊接焊粉中的氧化銅在引火粉溫度的催化下，與焊粉中的鋁粉產(chǎn)品還原反應(yīng)，鋁將氧化銅中的銅元素置換出來，同時釋放出大量的熱量，使得反應(yīng)腔內(nèi)瞬間變?yōu)楦邷氐囊簯B(tài)混合物，由于銅比重遠大于氧化鋁（8.9T/m3>3.5T/m3），因此銅會將氧化鋁上浮至自身上面，被置換出的銅液會將隔離墊片熔化，沿導(dǎo)流槽流入熔接腔，按照鑄造的原理，在特定的型腔內(nèi)成型，將需要焊接的導(dǎo)體包裹住，并熔化導(dǎo)體的表面甚至全部，從而形成分子結(jié)合的焊接，需要指出墊片的作用是在其本身被熔化前，保證焊粉99%的全部反應(yīng)完畢。由于焊接原理為置換反應(yīng)+鑄造，因此不同型號導(dǎo)體及導(dǎo)體相對位置的不同，會造成焊接模具型號的型號規(guī)格、尺寸甚至結(jié)構(gòu)的不同，這也是焊接型號（等同于模具型號）種類繁多的原因。
另一影響放熱焊接的因素是放熱焊模具及被焊接物的清潔度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或者其它附著物等要全部清理干凈。使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的連接器的導(dǎo)電性與機械性降受到影響。如果放熱焊模具內(nèi)遺留的殘渣不全部清理干凈，將造成連接器表面不平滑、不光亮?！ ?
再有就是看表面光滑程度，如果表面凹凸不平，表面有沒有雜質(zhì)，有雜質(zhì)說明焊粉純度不夠，發(fā)熱量達不到要求。焊粉的純度和發(fā)熱量對于放熱焊接來說是至關(guān)重要的，焊粉的純度不夠還會直接影響其接頭的耐腐蝕性能，一般高純度焊粉耐腐蝕性很好，在腐蝕比較嚴重的場地使用可以使用50年，純度低的焊粉在相同場地使用使用壽命會大大縮短。
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