熱熔對(duì)接主要分為五個(gè)階段
（1）預(yù)熱階段：即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一些壓力使其熔融卷邊。
（2）吸熱階段：施加一個(gè)較小的壓力和一段的時(shí)間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。
（3）轉(zhuǎn)換階段：加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。
（4）焊接階段：兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一些壓力。
（5）冷卻階段：熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。
焊接前的準(zhǔn)備
檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
焊接
（1）將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
（3）切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
（4）除污：用棉紗蘸拭酒精，對(duì)管道頭部進(jìn)行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。
（5）對(duì)中：兩焊管段端面要全部對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。
（6）加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。
（7）切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
（8）熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜；壓力應(yīng)當(dāng)適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。
（9）冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。
（10）對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。
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