拋丸機(jī)上料下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板的制作方

名稱拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備，尤其涉及一種鑄造設(shè)備中拋丸機(jī)上料、下料 傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板。
背景技術(shù)現(xiàn)有的汽車配件中包括有渦輪增壓器、中間殼及排氣管等，上述汽車配 件一般為鑄件產(chǎn)品。這些鑄件*先要由自動(dòng)化造型設(shè)備造出砂型，然后用鐵 水澆注成型，再經(jīng)過后處理、加工等工序，才能制造出良好的汽車配件的鑄 件產(chǎn)品。鑄件產(chǎn)品鑄造好了以后，需要用拋丸機(jī)來清理鑄件表面的粘砂。
現(xiàn)有的拋丸機(jī)主要由鋼丸循環(huán)裝置(其中包括提升機(jī)、分離器、磁選機(jī)、 螺旋輸送機(jī)等)、葉輪、振動(dòng)輸送機(jī)、拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置等部分構(gòu)成。 鋼丸通過上述循環(huán)裝置進(jìn)行循環(huán)使用，并通過葉輪及其分配器將鋼丸噴射至 鑄件表面，將鑄件表面粘砂清理干凈。之后，才能進(jìn)行下一工序的作業(yè)。
拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置主要是由懸掛鏈、導(dǎo)槽、吊鉤、毛刷及護(hù)板 組成。吊鉤用來懸掛鑄件架子(鑄件懸掛于架子上)，吊鉤掛扣在懸掛鏈上， 懸掛鏈置于傳送機(jī)構(gòu)上，通過懸掛鏈轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鑄件的上料、清洗、下料。
參閱圖1所示，現(xiàn)有的拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽4的護(hù)板5為 喇叭狀的罩體，并罩在置于導(dǎo)槽4內(nèi)的拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中的吊勾3 上，護(hù)板5的下端直徑為275MM，當(dāng)拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中的吊勾3 在導(dǎo)槽4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于護(hù)板5的直徑較小，鋼丸常常打到置于導(dǎo)槽4 上端的膠皮2和毛刷1上，導(dǎo)致膠皮2和毛刷1經(jīng)常損壞， 一旦護(hù)板膠皮2 和毛刷1損壞，就需要停機(jī)進(jìn)行更換。這樣，不僅降低了拋丸機(jī)上料、下料 傳送裝置中導(dǎo)槽上膠皮和毛刷的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本；而且，還影響 了正常生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種 改進(jìn)的拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板，其可以增加拋丸機(jī)上料、
下料傳送裝置中導(dǎo)槽上的膠皮和毛刷的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時(shí)， 減少了停機(jī)更換膠皮和毛刷的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板，包括護(hù)板，該護(hù)板的 中間設(shè)有一孔，該孔與吊勾上部相對(duì)應(yīng)并罩在置于導(dǎo)槽內(nèi)的吊勾上，所述護(hù) 板為一個(gè)上端封口下端開口并呈梯形形狀的罩體。
所述護(hù)板采用鋼板材料制成，護(hù)板的下端口長度在1200毫米一1600毫米 范圍，寬度在240毫米一300毫米范圍；護(hù)板上端長度在1200毫米一1600毫 米范圍，寬度在60毫米一120毫米范圍。
所述護(hù)板中間孔的直徑在40毫米一80毫米范圍。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于采用上述技述方案，增加了導(dǎo) 槽護(hù)板的有效遮擋長度，防止拋丸機(jī)的鋼丸打到導(dǎo)槽的膠皮和毛刷上，從而 增加了拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節(jié)約了 生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少了停機(jī)更換膠皮和毛刷的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板的制作方法附圖
圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)立體示意圖。 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)立體示意圖。 圖3為本實(shí)用新型護(hù)板的立體示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說明l毛刷、2膠皮、3吊勾、4導(dǎo)槽、5護(hù)板、6護(hù)板。
具體實(shí)施方式
參閱圖2，圖3所示，本實(shí)用新型包括護(hù)板6，該護(hù)板6為一個(gè)上端封 口下端開口并呈梯形形狀的罩體，護(hù)板6的中間設(shè)有一孔，該孔與吊勾3上 部相對(duì)應(yīng)并罩在置于導(dǎo)槽4內(nèi)的吊勾3上。護(hù)板6采用鋼板材料制成。
護(hù)板6下端口長度在1200毫米一1600毫米范圍，寬度在240毫米——300 毫米范圍。
護(hù)板6上端長度在1200毫米一1600毫米范圍，寬度在60毫米_120毫 米范圍。
上端孔為直徑為40毫米一80毫米范圍。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于增加了導(dǎo)槽護(hù)板的有效遮擋長度， 防止拋丸機(jī)的鋼丸打到導(dǎo)槽的膠皮和毛刷上，從而增加了拋丸機(jī)上料、下料 傳送裝置中導(dǎo)槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少了 停機(jī)更換膠皮和毛刷的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
要求1、一種拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板，包括護(hù)板，該護(hù)板的中間設(shè)有一孔，該孔與吊勾上部相對(duì)應(yīng)并罩在置于導(dǎo)槽內(nèi)的吊勾上，其特征在于所述護(hù)板為一個(gè)上端封口下端開口并呈梯形形狀的罩體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板，其 特征在于:所述護(hù)板采用鋼板材料制成，護(hù)板的下端口長度在1200毫米一1600毫米范圍，寬度在240毫米一300毫米范圍；護(hù)板上端長度在1200毫米一1600 毫米范圍，寬度在60毫米一120毫米范圍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板，其 特征在于所述護(hù)板中間孔的直徑在40毫米一80毫米范圍。
摘要一種拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽的護(hù)板，包括護(hù)板，該護(hù)板的中間設(shè)有一孔，該孔與吊勾上部相對(duì)應(yīng)并罩在置于導(dǎo)槽內(nèi)的吊勾上，護(hù)板為一個(gè)上端封口下端開口并呈梯形形狀的罩體。護(hù)板下端口長度在1200毫米-1600毫米范圍，寬度在240毫米-300毫米范圍，護(hù)板上端長度在1200毫米-1600毫米范圍，寬度在60毫米-120毫米范圍。本實(shí)用新型由于增加了導(dǎo)槽護(hù)板的有效遮擋長度，防止拋丸機(jī)的鋼丸打到導(dǎo)槽的膠皮和毛刷上。從而增加了拋丸機(jī)上料、下料傳送裝置中導(dǎo)槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少了停機(jī)更換膠皮和毛刷的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。