BS 起絨織物及絨面復(fù)合織物可燃性（表面閃燃）試驗(yàn)方
原料和產(chǎn)品熱和可見(jiàn)煙釋放率的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
1.范圍
1.1 這個(gè)試驗(yàn)方法是為決定當(dāng)產(chǎn)品和可見(jiàn)煙（見(jiàn)標(biāo)注1）或裝置置于不同程度的輻射熱下的熱和可見(jiàn)煙釋放率而提供的。
標(biāo)注1-可見(jiàn)煙的描述是就燃燒產(chǎn)物在試驗(yàn)過(guò)程中釋放的昏暗的投射光而言的。
1.2這個(gè)點(diǎn)火試驗(yàn)響應(yīng)法使用一個(gè)由一系列四個(gè)一組的電阻元件的輻射源來(lái)評(píng)估通過(guò)一個(gè)熱測(cè)法，熱電堆釋放的熱量。
1.3 這個(gè)試驗(yàn)方法是為檢測(cè)一個(gè)樣品在有或著沒(méi)有先導(dǎo)控制下的熱輻射量所提供的。先導(dǎo)控制的發(fā)火裝置產(chǎn)生于撞擊樣品直接產(chǎn)生的火焰（先導(dǎo)控制的，燃點(diǎn)）或產(chǎn)生于用先導(dǎo)控制點(diǎn)燃的高溫分解樣品形成的氣體。
1.4 熱和煙的釋放量是從樣品注入控制接觸室時(shí)開(kāi)始測(cè)量的。測(cè)量在燃燒過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行（在點(diǎn)火的情況下表面火焰逐步參與），這個(gè)時(shí)候試驗(yàn)結(jié)束。
1.5 這個(gè)試驗(yàn)適用于暴露平整材料，產(chǎn)品或裝置于持續(xù)的、強(qiáng)制的外部加熱不穩(wěn)定幅度為0-80KW/m2的環(huán)境下。
1.6 這個(gè)試驗(yàn)是為研究和發(fā)展而不是基本的等級(jí)評(píng)定、調(diào)整和代碼目的而準(zhǔn)備的。
1.7這個(gè)試驗(yàn)方法中描述的儀器已經(jīng)在兩個(gè)構(gòu)造中使用過(guò)。構(gòu)造A是一個(gè)被聯(lián)邦航空行政機(jī)構(gòu)用于評(píng)估飛行器使用材料的，外部溫度在35 KW/m2的不穩(wěn)定狀態(tài)（DOT/FAA/CT-89/15），而構(gòu)造B在不同入射熱流下適用于研究和房展的目的。
1.8 這個(gè)試驗(yàn)不提供在燃燒條件下的關(guān)于燃燒性能的信息除了在這個(gè)試驗(yàn)中那些詳細(xì)描述的條件。在1.8.1-1.8.5中可知這個(gè)試驗(yàn)的一些限制。
1.8.1 熱和煙釋放率取決于許多因素，包括表面焦炭的信息，粘著的灰的信息，樣品厚度和安裝方法。
1.8.2 熱釋放值是特定的樣品尺寸（暴露部分）試驗(yàn)的一個(gè)功能。對(duì)于一些產(chǎn)品的不同暴露表面的試驗(yàn)結(jié)果不是直接可調(diào)比例的。
1.8.3 這個(gè)試驗(yàn)方法于特定尺寸的原料、產(chǎn)品或裝置。如果要檢測(cè)產(chǎn)品，被檢測(cè)的樣品應(yīng)能代替產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用。這個(gè)試驗(yàn)于暴露一個(gè)表面，暴露面的選擇是垂直和水平面朝上。
1.8.4 在樣品很高熱釋放率的情況下，很有可能火焰在堆上面被觀察到使得試驗(yàn)無(wú)效。
1.8.5 沒(méi)有確定水平向和垂直向的樣品之間熱釋放率值的普遍聯(lián)系。在垂直方向會(huì)熔化和滴落的樣品應(yīng)被水平地試驗(yàn)。
1.9 在仲裁決定時(shí)使用SI單位制，見(jiàn)IEEE/ASTM SI-10.
1.10 產(chǎn)品和原料的火試驗(yàn)是必然有危險(xiǎn)的且在實(shí)施這些試驗(yàn)的時(shí)候應(yīng)充分確保人員和財(cái)產(chǎn)安全。燃火試驗(yàn)包括危險(xiǎn)物料、操作和裝置。見(jiàn)章節(jié)6.
1.11 這個(gè)試驗(yàn)是用于測(cè)量和描述在熱和火焰控制條件下原料、產(chǎn)品和裝置的反應(yīng)，但并不兼容原料、產(chǎn)品或裝置在實(shí)際燃火條件下火災(zāi)或起火原因評(píng)定的所有必須因素。
1.12 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不是意圖標(biāo)出所有安全考慮，如果有也是和使用有關(guān)的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)使用者在使用前有責(zé)任區(qū)確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩徒】党Ｒ?guī)并且確定調(diào)整限制的實(shí)用性。
2 參考文獻(xiàn)
2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)
D618實(shí)驗(yàn)2前對(duì)塑料預(yù)處理常規(guī)
E176燒火標(biāo)準(zhǔn)3的術(shù)語(yǔ)
E380國(guó)際單位制使用的常規(guī)（SI）（現(xiàn)代公制）3
E1354使用氧消耗熱量計(jì)3的原料和產(chǎn)品的熱和可見(jiàn)煙釋放率的試驗(yàn)方法。
2.2 ISO標(biāo)準(zhǔn)
ISO/IEC指導(dǎo)52-燃燒術(shù)語(yǔ)和定義4的詞匯表
2.3 聯(lián)邦航天行政機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：
航空器材料的燃燒試驗(yàn)手冊(cè)，DOT/FAA/CT-89/15，F(xiàn)AA技術(shù)中心，1990年9月
3 術(shù)語(yǔ)
3.1定義-在這這個(gè)試驗(yàn)中使用的涉及到E176和ISO/IEC指導(dǎo)52中的術(shù)語(yǔ)的定義。如果有爭(zhēng)議，在E176中的定義應(yīng)有說(shuō)服力。
3.2這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的特定術(shù)語(yǔ)定義：
3.2.1 連續(xù)的，涉及到數(shù)據(jù)采集，形容詞-在間隔≤5秒下實(shí)施的數(shù)據(jù)采集。
3.2.2暴露面，名詞-樣品接受入射熱的表面。
3.2.3閃光，名詞-火焰在樣品表面或之上存在≤4秒
3.2.4氣相發(fā)火裝置，名詞-高溫分解產(chǎn)品通過(guò)引燃火焰或其他引火源不是直接撞擊或比如通過(guò)再放射顯著影響高溫表面留下一個(gè)高溫表面的燃燒。
3.2.5 方向，名詞-在試驗(yàn)過(guò)程中垂直或水平面朝上的樣品暴露面。
3.2.6煙單位-煙顆粒在一立方米的空氣中的濃度降低光通過(guò)1-m的通道到10%。煙=標(biāo)準(zhǔn)公制光學(xué)的動(dòng)力排放。
3.2.7 持續(xù)燃燒，名詞-火焰在樣品表面的大部分或之上存在≥4秒。
3.2.8點(diǎn)火時(shí)間，名詞-從開(kāi)始試驗(yàn)到火焰在樣品大部分表面存在至少4秒的時(shí)間。
3.2.9持續(xù)火焰的時(shí)間，名詞-燃燒時(shí)間。
4. 試驗(yàn)方法總結(jié)
4.1 被檢測(cè)的樣品注射到一個(gè)有定量空氣流動(dòng)通過(guò)的環(huán)境室內(nèi)。樣品的暴露部分是由通過(guò)調(diào)整在樣品上的輻射熱源來(lái)產(chǎn)生想得到的總熱度的變化值來(lái)決定的。暴露部分包括：水平或垂直方向；無(wú)先導(dǎo)控制和先導(dǎo)控制發(fā)火裝置的演變氣體，或者表面的燃火點(diǎn)。室內(nèi)溫度和釋放氣體的視覺(jué)濃度是被監(jiān)測(cè)的，并根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算熱和可見(jiàn)煙（見(jiàn)14.2.1）的釋放率。
5. 意義和使用
5.1 這個(gè)試驗(yàn)方法提供對(duì)于材料樣品在特定的火暴露下就熱和可見(jiàn)煙的釋放率的性能的描述。通過(guò)將試驗(yàn)樣品暴露在一系列的一定范圍的熱流量的條件下的熱流量暴露變化來(lái)確定材料和產(chǎn)品性能上的變化時(shí)可能的。
5.2 當(dāng)樣品暴露在特定的環(huán)境條件和進(jìn)行試驗(yàn)的步驟時(shí)特定的試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)描述了樣品的熱和煙釋放率。
5.3 當(dāng)使用先導(dǎo)控制的燃點(diǎn)（碰撞）時(shí)樣品的整個(gè)暴露表面在逐步參與階段是不燃燒的。在逐步表面參與的過(guò)程中，熱和煙的釋放率是原暴露表面的1平方公尺而不是燃燒表面的1平方公尺。
5.4 原暴露表面的每平方公尺的熱和煙釋放率都被計(jì)算的。如果一個(gè)樣品發(fā)生膨脹、下陷或松弛、分層或是變形以至于暴露表面發(fā)生變化，釋放率的計(jì)算應(yīng)符合原有表面而不是新表面。
5.5 熱釋放值取決于點(diǎn)火的方式。氣體燃燒當(dāng)在樣品表面出現(xiàn)迅速的或立即的火焰時(shí)通常釋放率在體積上是不變的。然而，先導(dǎo)控制的點(diǎn)燃燒允許在外部溫度變化值從0到氣相燃燒所需要滿足的溫度通常是超過(guò)20KW/m2的情況下得到釋放率信息。；兩種先導(dǎo)控制的燃燒之間沒(méi)有確定有相互關(guān)聯(lián)。
5.6 釋放率取決于許多因素，有些因素是不可控制的。樣品有可能產(chǎn)生表面焦炭、一層粘著灰、混合物或?qū)訅憾痪邆浞€(wěn)定的釋放率。未暴露面在試驗(yàn)過(guò)程中能改變溫度的熱薄樣品不能達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的釋放率。因此，一個(gè)給定樣品的釋放率比如可以取決于使用的材料，材料厚度和安裝方法。
5.7 熱釋放值是對(duì)于特定試驗(yàn)的樣品尺寸（暴露部分）決定的。對(duì)于一些產(chǎn)品的不同的暴露面結(jié)果是不能直接測(cè)量的。
5.8這方法于符合7.1的樣品尺寸和有可能獲得一個(gè)可以代替產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的樣品的產(chǎn)品。這個(gè)試驗(yàn)于一個(gè)面的暴露；這里提供兩個(gè)暴露方向的選擇：垂直或水平。如果一個(gè)熱釋放率為8KW相當(dāng)于355KW/m2（對(duì)于150×150mm的垂直樣品）或533KW/m2（對(duì)于100×150mm的水平樣品），如果超過(guò)以上數(shù)據(jù)，那么在堆上面發(fā)生燃燒是危險(xiǎn)的。
5.9 從水平和垂直方向的樣品得到的釋放值之間沒(méi)有確定的普遍聯(lián)系。對(duì)于測(cè)試最終用途的材料的樣品試驗(yàn)。為了提供額外的信息，對(duì)在垂直方向會(huì)熔化和滴落的樣品進(jìn)行水平試驗(yàn)。
5.10 釋放率的測(cè)量通過(guò)改變產(chǎn)品得到在燃燒試驗(yàn)中的特定變化的數(shù)量上的計(jì)算來(lái)提供產(chǎn)品研發(fā)的有用信息。
5.11 這個(gè)試驗(yàn)方法在暴露方法和步驟計(jì)算上都不同于在試驗(yàn)方法E1354中使用的技術(shù)，圓柱體熱量計(jì)，它是使用被切去頂端的圓柱體作為輻射源通過(guò)氧消耗熱量測(cè)定來(lái)評(píng)估熱釋放量的。
6.操作安全
6.1 試驗(yàn)步驟包括高溫度和燃燒過(guò)程。因此，有可能會(huì)導(dǎo)致眼部受傷、燒傷、外部物體或衣服點(diǎn)燃和煙或燃燒產(chǎn)物的吸入，除非采取預(yù)防措施。為避免有毒燃燒產(chǎn)物泄露到周?chē)h(huán)境，在試驗(yàn)結(jié)束后排泄實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)殘留物到一個(gè)有充分空間的排氣系統(tǒng)是明智的。操作者應(yīng)使用厚手套、安全火鉗或其他適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施來(lái)把樣品從支架上移除。定期檢查通風(fēng)是否適當(dāng)運(yùn)行。應(yīng)注意在運(yùn)行過(guò)程中不要碰到火星點(diǎn)火器，如果使用，就必然會(huì)有潛在的可能性。儀器的排氣系統(tǒng)在試驗(yàn)前應(yīng)被檢測(cè)是否能夠正確操作并且放入一個(gè)有充分容量的建筑排氣系統(tǒng)。必須考慮到當(dāng)用X射線照射是燙的熔化物質(zhì)或一些樣品上鋒利碎片的突然噴出的可能性。
7.樣品準(zhǔn)備
7.1 垂直安裝樣品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是150±2mm×150±2mm（6.0±0.06in.×6.0±0.06in.）暴露表面的厚度多達(dá)100mm（4.0in.）。水平安裝樣品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為100±2mm×150±2mm（6.0±0.06in.×6.0±0.06in.）暴露面厚度達(dá)到45mm（1.75in.）。用同樣的方法安裝薄樣品，比如墻或樓面料。例如，測(cè)驗(yàn)一個(gè)粘貼在一塊石膏墻板上的墻面材料并且那塊石膏墻板用同樣的黏合劑粘貼于石膏墻板的一部分。裝置的樣品應(yīng)被考慮試驗(yàn)。應(yīng)用需要厚度大于45mm（1.75in.）應(yīng)在45mm（1.75in.）厚度下測(cè)量。
7.2 調(diào)節(jié)-在試驗(yàn)前在23±3℃（70±5℉）且相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境下處理至少24小時(shí)，或者如果合適的話根據(jù)實(shí)踐D618的第二個(gè)步驟進(jìn)行處理。
7.3 安裝-在試驗(yàn)中只將樣品的一個(gè)面暴露。在五個(gè)側(cè)面，樣品有一個(gè)厚度幾何學(xué)。一層0.025mm（0.001in.）的鋁箔應(yīng)將不光亮的一面對(duì)向樣品表面緊緊包裹在不暴露的側(cè)面上。對(duì)于暴露面不是平面的產(chǎn)品，在報(bào)告結(jié)果時(shí)描述安裝和暴露表面積的計(jì)算。
7.4 樣品熟悉情況-各種各異性能的樣品（意思是他們?cè)诓煌姆较驌碛胁煌男阅埽热缭跈C(jī)器方向或橫向的擠出，包裹和充滿編制織物），樣品應(yīng)在能給出結(jié)果的方向進(jìn)行試驗(yàn)。如果在試驗(yàn)前不知道方向，那么至少3個(gè)一組的兩套樣品應(yīng)被準(zhǔn)備和試驗(yàn)，一套指向一個(gè)方向另外一套指向另外一個(gè)方向。
8.釋放率儀器-結(jié)構(gòu)A
8.1 儀器如圖所示。1和2應(yīng)被用來(lái)確定熱釋放率。所有儀器的外表面除了氣壓保持器都應(yīng)用25±1mm（1±0.04in.）厚的，低濃度，高溫度的玻璃纖維絕緣板做成絕緣的。一個(gè)可以通過(guò)樣品注射鉆桿導(dǎo)槽的填密的門(mén)應(yīng)被提供來(lái)形成在樣品氣壓保持器上密封的關(guān)口。
8.2 熱電堆-空氣進(jìn)入環(huán)境艙和離開(kāi)環(huán)境艙的不同溫度應(yīng)用熱電堆（5個(gè)熱5個(gè)冷的24尺度的鎳洛合金耦合器聯(lián)結(jié)點(diǎn)）進(jìn)行監(jiān)測(cè)。由熱電偶結(jié)形成的圈的直徑應(yīng)為1.3±0.3mm（0.050±0.010in.）。冷聯(lián)結(jié)點(diǎn)應(yīng)置于空氣分配盤(pán)下的平底鍋里。（見(jiàn)8.4）。熱聯(lián)結(jié)點(diǎn)應(yīng)置于煙筒頂部下10±1mm（0.38±0.04in.）的位置。一個(gè)熱聯(lián)結(jié)點(diǎn)應(yīng)置于煙筒橫截面的中心，其他四個(gè)熱聯(lián)結(jié)點(diǎn)應(yīng)置于煙筒的對(duì)角線上離中心熱電偶30±1mm（1.18±0.04in.）的位置。
8.3 輻射熱源-一個(gè)輻射熱源使用四個(gè)硅碳元素類型為L(zhǎng)L,508±3mm（20±1in.）×16±1mm(0.63±0.04in.),標(biāo)稱電阻為1.4∩正如圖1-3所示，產(chǎn)生熱流量高達(dá)80KW/m2.硅碳元素應(yīng)通過(guò)插入在0.9±0.1mm（0.03±0.004in.）厚的陶瓷纖維上的直徑16±1mm（0.63±0.04in.）的洞安裝在不銹鋼配電箱上。墊子上和不銹鋼蓋板上的洞的位置應(yīng)如圖3所示。一個(gè)切去頂?shù)牧庑蚊婢叩拇怪睒悠窇?yīng)加上1.07±0.05mm（0.042±0.002in.）的不銹鋼來(lái)提供在覆蓋表面的一致的熱通量密度。應(yīng)提供一個(gè)可以產(chǎn)生12.5KVA的可調(diào)整電源。當(dāng)在35KW/m2的時(shí)候在樣品表面的熱通量密度應(yīng)一致在5%以內(nèi)，并且應(yīng)定期檢查和在每次發(fā)熱元件改變后。一致的熱通量密度應(yīng)用熱量計(jì)在樣品中心和四個(gè)角落測(cè)取。
8.4 空氣分配制。流進(jìn)儀器的氣體應(yīng)用孔板流量計(jì)將溫度應(yīng)控制在21到24℃（70到75℉）速度為0.04±0.01m3/s(85±20ft3/min)?？装辶髁坑?jì)應(yīng)由一個(gè)位于直徑為38±1mm（1.50±0.04in.）的圓管里的方邊的圓形銳孔板（厚為0.5±0.1mm（0.020±0.004in.），兩個(gè)壓力測(cè)量點(diǎn)在孔板的上下并且連接在一個(gè)水銀壓力計(jì)上。進(jìn)口管的直徑應(yīng)保持在38±1mm（1.50±0.04in.）（圖1）。
8.4.1 進(jìn)入溫度室的空氣應(yīng)被一塊安裝在溫度是底上的厚度為63±2mm（0.25±0.04in.）并帶有8個(gè)4號(hào)鉆孔的鋁盤(pán)從離中心1.02±2mm（4±0.08in.）的側(cè)面分開(kāi)。第二個(gè)盤(pán)有120個(gè)均勻分布的28號(hào)鉆孔安裝在鋁盤(pán)的上面。
8.4.2多支管提空氣提供器在金字塔部分底部應(yīng)具有48個(gè)均勻分布在距離多支管里邊10±1mm（0.38±0.04in.）的26號(hào)鉆孔，導(dǎo)致在儀器內(nèi)形成接近3對(duì)1的空氣流。（圖1）。
8.5 排氣煙囪。一個(gè)由不銹鋼焊接的橫截面為133±1mm×70±1mm（5.25±0.04in.×2.75±0.04in.）,長(zhǎng)為254±1mm（10±0.04in.）排氣煙囪應(yīng)安裝在金字塔部分的輸出口上（見(jiàn)圖1和2）。一塊面積為25±1mm×76±1mm（1±0.04×3±0.04in.）厚為0.50±0.05mm（0.018±0.002in.）的不銹鋼板應(yīng)放在煙囪里面的中心，與空氣流垂直且在煙囪底部76±1mm（3±0.04in.）的位置。
8.6 樣品支架應(yīng)用厚度為0.43±0.05mm（0.017±0.002in.）的不銹鋼板制成，如圖4.樣品支架應(yīng)用支架依附在注入桿上，如圖4.每一個(gè)支架都應(yīng)提供有一個(gè)V形彈簧壓板。彈簧壓板的位置應(yīng)該可以通過(guò)把擋桿插入樣品框架上不同的洞而改變以容納不同厚度的樣品。每一個(gè)支架應(yīng)該擁有兩根金屬絲系在支架的前面來(lái)保護(hù)支架里的樣品表面。
8.6.1 滴盤(pán)。一個(gè)滴盤(pán)應(yīng)用如圖4所示厚度為0.43±0.05mm（0.017±0.002in.）的不銹鋼板做成并且用圖4所示的凸緣固定在支架上。用鋁箔鋪在滴盤(pán)上以便試驗(yàn)后容易清理。
標(biāo)注2-需要滴盤(pán)是為了防止熔化的樣品滴入長(zhǎng)明燈低處。
8.7 熱量計(jì)-在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的樣品表面中心應(yīng)用一個(gè)水一樣冷的總熱通量密度的箔型嘉德河厚度熱量計(jì)去測(cè)量總熱通量密度。當(dāng)放置好要去測(cè)量熱通密度時(shí)，測(cè)量?jī)x表的表面應(yīng)與裝置設(shè)備表面齊平，這樣通過(guò)這個(gè)支架加熱空氣可以不和儀表的敏感表面接觸。
8.8 長(zhǎng)明燈-長(zhǎng)明燈應(yīng)放在樣品的底部和頂部。燃燒器應(yīng)用外直徑為6±1mm（0.25±0.04in.）壁厚0.8±0.1mm（0.03±0.004in.）的不銹鋼管建成。
8.8.1 低處長(zhǎng)明燈-低處長(zhǎng)明燈的位置如圖1所示。低處長(zhǎng)明燈應(yīng)該有一個(gè)樣品低處暴露邊緣上5±1mm（0.19±0.04in.）垂直于樣品表面的中心線，且中心線在尾端離樣品表面10±1mm（0.38±0.04in.）。一份甲烷空氣混合氣應(yīng)由120±10cm3/min(0.0040±0.0003ft3/min)（在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下）的甲烷（至少99%純度）和空氣，調(diào)整到產(chǎn)生火焰內(nèi)層直徑與火焰直徑幾乎相同長(zhǎng)度。
8.8.2 火星點(diǎn)火器-一個(gè)火星點(diǎn)火器的安裝來(lái)確保底部長(zhǎng)明燈繼續(xù)燃燒。底部燃燒熄滅超過(guò)3秒的試驗(yàn)都是無(wú)效的。一個(gè)符合要求的電路圖草圖如圖5.
8.8.3 上部長(zhǎng)明燈-一個(gè)上部長(zhǎng)明燈應(yīng)放在試驗(yàn)樣品的上面來(lái)產(chǎn)生火焰單元以點(diǎn)燃燃燒氣體。上部長(zhǎng)明燈上的任何火焰單元熄滅時(shí)間超過(guò)3秒的試驗(yàn)都被視為無(wú)效試驗(yàn)。上部長(zhǎng)明燈應(yīng)用一塊外部直徑為6±1mm（0.25±0.04in.）厚度為0.8±0.1mm（0.03±0.004in.）的不銹鋼管形材料制成。直徑孔鉆在上部窗口框架的上面10±1mm（0.38±0.04in.）,并且用一個(gè)可調(diào)節(jié)的Z形支架支撐并固定在環(huán)境室的外面觀察孔的上面。管形材料應(yīng)安裝在樣品座上部前沿19±1mm（0.75±0.04in.）之上和19±1mm（0.75±0.04in.）之后的位置，這樣孔就直接水平指向輻射熱源。管形材料的一端應(yīng)用銀焊接塞或相似的東西堵住。
8.8.4 標(biāo)準(zhǔn)三孔燃燒器-標(biāo)準(zhǔn)三孔上部長(zhǎng)明燈應(yīng)用一塊外部直徑為6±1mm（0.25±0.04in.）長(zhǎng)360±10mm（14±0.4in.）的管形材料制成。三個(gè)40號(hào)直徑為2.5±0.1mm（0.098±0.004in.）的鉆孔，每個(gè)孔的輻射方向都相同，應(yīng)鉆在管形材料上。每個(gè)孔之見(jiàn)的距離為60±1mm（2.4±0.04in.）,個(gè)孔的位置在離封閉端5±1mm（0.19±0.04in.）的地方，如圖6所示。燃燒器應(yīng)位于樣品架之上，這樣使得中間孔位于與樣品暴露面垂直的水平面并穿過(guò)樣品的垂直中心線。燃燒器的燃料應(yīng)使用至少99%純度的甲烷。燃燒流量應(yīng)調(diào)整到能產(chǎn)生長(zhǎng)度為25mm(1in.)向上微微彎曲高于燃燒管的火焰單元。
8.8.5 可選擇的十四孔燃燒器-一個(gè)可選擇的燃燒器應(yīng)符合以下要求：這個(gè)燃燒器在試驗(yàn)過(guò)程中火焰熄滅的情況下在絕大部分情況下可以重新點(diǎn)燃火焰單元。十四個(gè)每個(gè)的輻射方向相同59號(hào)鉆孔應(yīng)被鉆在長(zhǎng)度為400±10mm（15.8±0.4in.）表面上7mm（0.25in.）的管形材料上。每個(gè)孔之間的距離為13±1mm（0.5±0.04in.）且個(gè)孔位于離封閉端13±1mm（0.5±0.04in.）的位置，如圖7所示。燃燒器應(yīng)位于樣品架的上面這樣使得孔也位于樣品架的上面，如圖7所示。注入到管形材料的燃料應(yīng)為至少99%純度的甲烷與空氣（體積相等）?？?cè)加土繎?yīng)被調(diào)整到能產(chǎn)生長(zhǎng)度為25mm(1in.)的火焰單元。當(dāng)煤氣/空氣的比率和燃料流量調(diào)節(jié)適當(dāng)后，大約6mm（0.25in.）長(zhǎng)度的火焰呈黃色。
9. 設(shè)備校準(zhǔn)-構(gòu)造A
9.1 校準(zhǔn)燃燒器-應(yīng)提供如圖8所示的校準(zhǔn)燃燒器氣密性連接的安裝在引燃火焰管的末端。
9.2 校準(zhǔn)氣體-純度至少為99%的甲烷應(yīng)被使用。
9.3 濕度試驗(yàn)計(jì)-應(yīng)提供一個(gè)精確到0.2L/min(0.007ft3/min)的濕度試驗(yàn)計(jì)來(lái)測(cè)量流入校準(zhǔn)燃燒器的氣體流速。在使用前，濕度試驗(yàn)計(jì)應(yīng)注入蒸餾水到內(nèi)部頂端。
9.4 校準(zhǔn)氣體多支管：
9.4.4 多支管應(yīng)在濕度試驗(yàn)計(jì)的上流來(lái)控制校準(zhǔn)氣流。多支管應(yīng)有4個(gè)被預(yù)先布置的用來(lái)提供校準(zhǔn)流量根據(jù)濕度試驗(yàn)計(jì)的旋轉(zhuǎn)率（用一個(gè)精確到1秒的停表測(cè)量）指示大約為1,4,6和8L/min(0.035,0.140,0.210和0.280ft3/min)氣流（不應(yīng)有水汽存在）的針形閥控制的氣孔。從四個(gè)流孔的輸出功率應(yīng)被棒形紐扣閥控制并且垂直插入一個(gè)流線以使得注入校準(zhǔn)燃燒器的校準(zhǔn)氣體流量可以設(shè)置為1,4,6和8L/min(0.035,0.140,0.210和0.280ft3/min)中的任意一個(gè)。
9.4.2每一個(gè)流量的 實(shí)際校準(zhǔn)值F都應(yīng)精確到0.2L/min(0.007ft3/mm),并且這些校準(zhǔn)值用于放熱率的校準(zhǔn)計(jì)算。
9.5校準(zhǔn)步驟
9.5.1 如圖8所示用校準(zhǔn)燃燒器替換低部長(zhǎng)明燈。
9.5.2 安裝濕度試驗(yàn)計(jì)。確保濕度試驗(yàn)計(jì)處于水平并且裝有蒸餾水。水的外界環(huán)境溫度和壓力是基于濕度試驗(yàn)計(jì)的內(nèi)部溫度的。
9.5.3 打開(kāi)空氣分配系統(tǒng)。
9.5.4 打開(kāi)輻射熱源并且確保熱通量密度為35.0±0.5KW/m2.
9.5.5 用校準(zhǔn)氣體多支管來(lái)設(shè)定注入校準(zhǔn)燃燒器的起點(diǎn)流量為1L/min，并且點(diǎn)燃燃燒器。測(cè)量熱電堆起點(diǎn)電壓。
9.5.6 在記錄9.5.7中熱電堆輸出功率之前立即預(yù)處理實(shí)驗(yàn)室的甲烷流量為8L/min。不要記錄這一步驟的熱電堆輸出功率為校準(zhǔn)的一部分。
9.5.7 增加注入燃燒器的氣體流量到一個(gè)更高的流量然后較少到起點(diǎn)流量。在每個(gè)流量下燃燒2mm后，觀察熱電堆輸出功率（毫伏特）十秒并且記錄平均讀數(shù)并減少流量到其電流量1L/min。增加和減少甲烷流量的先后順序如下：1 －4 －1 －6 －8 －1 －6 －1 －4 L/min(0.035 －0.140 －0.035 －0.210 －0.035 －0.280 －0.035 －0.210 －0.035 －0.140ft3/min).
9.6 根據(jù)以下公式計(jì)算每一個(gè)向上的流量（1-4 ，1-6， 1-8，1-4 ，1-6，L/min）的校準(zhǔn)因素：
注釋：
F是校準(zhǔn)氣體的折合上部流量，L/min(4,6或8中的任意一個(gè))。
F0是甲烷的折合起點(diǎn)流量，L/min(大約1L/min),
P是周?chē)髿鈮毫?，mmHg
Py是濕度試驗(yàn)計(jì)水溫的水蒸氣壓力，mmHg,
Ta是外界環(huán)境溫度，K,
V1是上部流量的熱電堆電壓，mV,
V0是起點(diǎn)流量的熱電堆電壓，Mv,
注釋3-上述方程里使用的常量從以下得到：
25.31＝（在STP下甲烷的熱含量，31.176Btu/L）×(0.0176KW-min/Btu的轉(zhuǎn)換因素)/（樣品面積，0.023213m2）。
9.7 求五個(gè)結(jié)果的平均值和計(jì)算相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差比。如果相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差比大于5%，則重新測(cè)量。如果小于5%，使用其平均數(shù)作為校準(zhǔn)因素。
10. 實(shí)驗(yàn)步驟和計(jì)算-構(gòu)造A
10.1 通過(guò)調(diào)節(jié)穿過(guò)孔板的壓力差設(shè)置氣流為200mm（7.87in.）水銀。
10.2 當(dāng)在樣品前側(cè)表面中心參與的試驗(yàn)位置時(shí)設(shè)置電源至硅碳棒來(lái)產(chǎn)生輻射通量密度35.0±0.5KW/m2.
10.3 點(diǎn)燃引燃火焰并且檢查他們的位置時(shí)候如圖10.8所述。如果有使用火星點(diǎn)火器就啟動(dòng)活性點(diǎn)火器。
10.4 把樣品放在輻射屏蔽門(mén)關(guān)閉的保持室內(nèi)。關(guān)牢密封外門(mén)，啟動(dòng)記錄裝置。使樣品在保持室內(nèi)待60±10秒。
10.5 在樣品注入前熱電堆毫伏特輸出功率的保持時(shí)間的最后20秒至少每秒記錄一次并且記錄平均值作為起點(diǎn)熱電堆讀數(shù)（毫伏特）。
10.6 在記錄起點(diǎn)讀數(shù)后在≤3秒的時(shí)間內(nèi)打開(kāi)射線防護(hù)門(mén)，把樣品注入到燃燒室內(nèi)并關(guān)上射線防護(hù)門(mén)。在試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)每秒至少記錄一次熱電堆毫伏特輸出量。
10.7 在試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行5分鐘后，結(jié)束試驗(yàn)并移除樣品。
10.8 在任何試驗(yàn)中低處長(zhǎng)明燈在任何時(shí)候熄滅超過(guò)3秒的或在至少有一個(gè)上部試驗(yàn)火焰在任何時(shí)候熄滅超過(guò)3秒的試驗(yàn)數(shù)據(jù)都應(yīng)被拋棄。
10.9 在任何時(shí)間根據(jù)熱電堆輸出電壓V的讀數(shù)來(lái)計(jì)算熱放率，根據(jù)以下方程計(jì)算熱放率：
RHR＝Kh .（V－V0） (2)
方程中Kh和V0分別是校準(zhǔn)因素和起點(diǎn)熱電堆毫伏特讀數(shù)。
10.10 確定并記錄5分鐘內(nèi)的熱放率。
10.11 通過(guò)結(jié)合熱釋放率vs和前2分鐘的時(shí)間曲線計(jì)算并記錄試驗(yàn)個(gè)2分鐘后的總熱釋放量。
10.12 在試驗(yàn)每一個(gè)樣品后清除熱電堆熱接點(diǎn)，去除煙灰。不要擾亂熱電偶的位置。確保在繼續(xù)下一個(gè)試驗(yàn)樣品的試驗(yàn)前熱電偶處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>注釋4-一個(gè)小的軟鬃毛刷刻用來(lái)清理熱電偶接點(diǎn)。一個(gè)模板便于檢查熱電偶的位置。
11． 釋放率儀器-構(gòu)造B
11.1 在這個(gè)試驗(yàn)方法中熱釋放率儀器（如圖9）被用來(lái)測(cè)定熱和煙的釋放率。儀器的外表面除了保持室應(yīng)用25mm厚，低密度，高溫度的玻璃纖維絕緣板使外表絕緣。注射試樣鉆桿導(dǎo)槽穿過(guò)一個(gè)填密的門(mén)形成一個(gè)在樣品保持室上密封的關(guān)閉。
11.2 熱電堆-空氣進(jìn)入環(huán)境室和離開(kāi)環(huán)境室的溫度差由一個(gè)5個(gè)熱的和5個(gè)冷的24規(guī)格的鎳鉻合金K型熱電偶結(jié)的熱電堆監(jiān)測(cè)。形成環(huán)狀物的熱電偶結(jié)的直徑應(yīng)為1.4±0.3mm（0.050±0.010in.）。冷接點(diǎn)應(yīng)置于分配盤(pán)下的盤(pán)子里。熱接點(diǎn)應(yīng)置于煙筒頂部下10mm（0.38in.）的地方。其中一個(gè)熱接點(diǎn)應(yīng)置于煙筒橫截面的中心，另外四個(gè)應(yīng)置于煙筒離熱電堆中心30mm(1.18in.) 的對(duì)角線上（見(jiàn)圖11.5）。如果這個(gè)熱電偶被使用的話，11.2.2到11.2.2中所描述的補(bǔ)償器選項(xiàng)卡就不需要了。
11.2.1 研究構(gòu)造用的熱電堆--二者擇一地，空氣進(jìn)入環(huán)境室和離開(kāi)環(huán)境室的溫度差由一個(gè)3個(gè)熱的和3個(gè)冷的24規(guī)格的鎳鉻合金K型熱電偶結(jié)的熱電堆監(jiān)測(cè)。熱接點(diǎn)水平均等的排列在排氣煙囪的頂部。兩個(gè)熱接頭位于和對(duì)角線中心距25mm的相對(duì)的地方，第三個(gè)熱接點(diǎn)位于煙囪頂下14mm的煙囪橫截面的中心。冷接點(diǎn)位于在下空氣分配板下面的板上（見(jiàn)圖11.5）。如果使用這個(gè)熱電堆的話，則要使用在11.2.2到11.2.5中推薦的熱慣性補(bǔ)償器。
11.2.2熱慣性補(bǔ)償器--補(bǔ)償器選項(xiàng)卡是由一塊厚0.55mm，面積10×20mm的不銹鋼板做成的。如圖10所示一個(gè)長(zhǎng)800mmK型24規(guī)格的鎳鉻合金熱電偶結(jié)玻璃絕緣雙熱電偶線應(yīng)焊接或銀焊接到選項(xiàng)卡上，且金屬絲向后彎曲以便金屬表面的沖洗。
11.2.3 如圖11所示補(bǔ)償器選項(xiàng)卡應(yīng)用一個(gè)長(zhǎng)12mm的6/32的圓頭機(jī)械螺絲刀安裝在排氣煙囪上。安裝一個(gè)小洗滌器（內(nèi)直徑大約為4.5mm，外直徑大約為9mm）在圓頭機(jī)械螺絲刀和補(bǔ)償器選項(xiàng)卡之間以便對(duì)矩形波輸入做出反應(yīng)。一個(gè)或兩個(gè)洗滌器就足夠了。矩形波可以通過(guò)改變從熱電堆和補(bǔ)償器熱電偶到記錄器的輸出功率來(lái)增加。通過(guò)調(diào)整如圖12所示的熱電堆分壓器的1-K可變電阻器（R1）來(lái)改變比率。在調(diào)整補(bǔ)償器時(shí)盡可能的是R1保持最小。應(yīng)在熱釋放率為7.0±0.5KW的校準(zhǔn)時(shí)調(diào)整補(bǔ)償器（如圖12.1）。
11.2.4 調(diào)整洗滌器和可變電阻器以便在在8到10秒內(nèi)獲得90%的規(guī)模反應(yīng)。如圖13（a）所示不能出現(xiàn)漲溢。如果添加的洗滌器不夠或R1太小了，輸出和矩形波輸入就會(huì)看起來(lái)如圖13（b）所示。如果添加的洗滌器太多或R1太大，輸出就會(huì)像圖13（a）所示。
11.2.5 減去從熱電偶補(bǔ)償器的輸出。圖12中在帶點(diǎn)圓圈上安裝的聯(lián)結(jié)點(diǎn)通過(guò)帶電絕緣聯(lián)結(jié)點(diǎn)保持恒溫并且把他們放在傳輸空氣到多支管的管子上，然后用熱絕緣材料覆蓋。
11.3 煙霧監(jiān)視器--圖14所示的光度計(jì)測(cè)量穿透離開(kāi)儀器的氣體的光的百分比。根據(jù)12.圖15中所示的光電池和電路應(yīng)被使用和校準(zhǔn)。光源應(yīng)該是在推薦電流1.0A運(yùn)行下的82號(hào)小型白熾燈產(chǎn)生的。
11.3.1 煙霧監(jiān)視儀器的中心線應(yīng)在排氣煙囪之上25mm且中心線與開(kāi)口長(zhǎng)度平行的位置安裝。視覺(jué)系統(tǒng)的兩部分之間應(yīng)由130mm的間距。持續(xù)的恒溫空氣流，大約0.004m3/min，應(yīng)保持在空氣線上以防止煙霧進(jìn)入煙霧監(jiān)視器。
11.4 輻射源--一個(gè)輻射熱源用四個(gè)金剛砂元件，LL型，20×20×5/8，標(biāo)稱電阻1.5∩（如圖16和17所示）來(lái)產(chǎn)生高達(dá)100KW/m2的流量。金剛砂元件通過(guò)插入厚0.8mm的陶瓷纖維或石棉板上15.9mm的孔安裝在不銹鋼配電箱上。墊子和不銹鋼蓋板上的孔的位置如圖17所示。24規(guī)格的不銹鋼棱形面具被用來(lái)在150×150mm的垂直樣品之上產(chǎn)生均衡的熱通量。需要一個(gè)調(diào)節(jié)量幅度為0-270V10，電源為16.5KVA的電源。
11.5 空氣分配系統(tǒng)--進(jìn)入環(huán)境室的空氣被安裝在環(huán)境室底座上帶有8個(gè)4號(hào)鉆孔（離邊距離51mm在102mm的中心）的厚為6.3mm的鋁盤(pán)上。有120個(gè)均勻分布的28號(hào)鉆孔的第二塊18規(guī)格鋼板安裝在鋁板之上150mm的位置。需要很好調(diào)節(jié)的空氣供給。
11.5.1 在有48個(gè)均勻分布的26號(hào)鉆孔且離多支管內(nèi)邊10mm的金字塔形部分的空氣供應(yīng)，當(dāng)控制速度在0.04m3/S到達(dá)儀器的總空氣流量時(shí)在金字塔形部分之間的空氣流量為0.03m3/S，穿過(guò)環(huán)境室的空氣流量為0.01m3/S.
11.6 排氣煙囪--一個(gè)由28規(guī)格的不銹鋼焊接的橫截面積為133×70mm長(zhǎng)為254mm的排氣煙囪安裝在金字塔形部分的出口。一個(gè)面積為25×76mm的31規(guī)格不銹鋼板位于煙囪里面的中心，與空氣流垂直，且在煙囪底部75mm之上。
11.7 樣品固定器--垂直樣品固定器應(yīng)使用圖18所示的立式支座依附于注入桿上。應(yīng)提供兩個(gè)不同型號(hào)的樣品固定器，一個(gè)用于圖19所示的垂直定向試驗(yàn)的面積150×150mm的樣品，另外一個(gè)是用于圖20所示的水平定向的試驗(yàn)的面積為110×150mm的樣品。每個(gè)固定器都有一個(gè)V形的彈簧壓板和一塊密度為320±80Kg/m3且導(dǎo)熱性為0.08±0.01W/m.K厚度為12.7mm的剛性絕緣墊板。彈簧壓板的位置可以通過(guò)將一根容納桿插入樣品上不同的孔來(lái)改變以便容納不同厚度的樣品。
11.7.1 樣品未暴露表面應(yīng)用兩塊厚度為0.025mm的鋁箔覆蓋使得側(cè)面和背面密封。這個(gè)箔應(yīng)拿出并超出固定器的水平邊緣來(lái)形成一個(gè)高8±3mm的擋板來(lái)阻擋立即到達(dá)側(cè)面的輻射熱（見(jiàn)圖20）。
11.7.2 支持樣品的盤(pán)子或板子不能安裝在固定器里面（見(jiàn)圖11.7）或者在一個(gè)不受控制的條件下試驗(yàn)應(yīng)被構(gòu)建以便固定器的重量減少到降低支持結(jié)構(gòu)的熱容量。用于熔化鋁箔蒸發(fā)皿的水平樣品和熱的薄樣品應(yīng)安裝在11.7中描述的剛性絕緣板上或由11.7中描述的剛性絕緣板支持。
11.7.3 將在垂直樣品固定器上的可調(diào)節(jié)輻射屏蔽（用于覆蓋開(kāi)著的門(mén)當(dāng)輻射門(mén)處于敞開(kāi)狀態(tài)或樣品插入放入時(shí)候）調(diào)節(jié)至離環(huán)境室入口100mm處得樣品表面。
11.7.4 水平飛射反射器的框架如圖21所示，在燃燒位置時(shí)的水平裝配如圖22所示。
11.8 水平安裝的樣品的輻射反射器--在每次試驗(yàn)前都要用一塊面積為320×225mm厚度為0.025mm的鋁箔以光滑面對(duì)著面板放在尺座上。箔應(yīng)在所有邊的邊緣有25mm的重疊。
11.9 輻射計(jì)--總通量計(jì)（熱量計(jì)）應(yīng)用來(lái)測(cè)量水平和垂直樣品的表面位于實(shí)驗(yàn)起點(diǎn)的時(shí)候的總熱通量?？偼坑?jì)應(yīng)備有180°角的觀察角并且用來(lái)入射流的校準(zhǔn)。在布置位置來(lái)測(cè)量流量的時(shí)候，垂直樣品的流量計(jì)的感應(yīng)面應(yīng)該固體的支撐裝置，因此，用這個(gè)支撐加熱的空氣不與流量計(jì)的感應(yīng)面接觸。
11.10 低處長(zhǎng)明燈--引燃火焰管應(yīng)具有一個(gè)外直徑為11.3mm，壁厚為0.8mm的不銹鋼管形材料。染料應(yīng)該是甲烷或天燃?xì)怏w擁有90%或更多的甲烷。甲烷空氣的混合物，120cm3/min的煤氣和850cm3/min的空氣是用于注入到低處長(zhǎng)明燈燃燒器的。在11.11.3中描述的印染火焰中沒(méi)有空氣。
11.11 引燃火焰位置--
除了先導(dǎo)控制的的和無(wú)先導(dǎo)控制的運(yùn)行模式，一個(gè)樣品呢的先導(dǎo)引火裝置可以通過(guò)將引燃火焰放在相對(duì)于樣品表面不同的位置來(lái)完成，這樣火焰就可以或不能撞擊到樣品表面。位置的選擇取決于試驗(yàn)中模仿的引火裝置的性質(zhì)。在所有的先導(dǎo)引燃裝置中，低處引燃火焰的尺寸都應(yīng)符合11.10. 先導(dǎo)位置在11.11.1到11.11.3有詳細(xì)說(shuō)明。在樣品的高溫分解率可以保持的可燃?xì)怏w階段下的熱通量的情況下當(dāng)需要釋放率信息時(shí)要求有碰撞火焰作用下的引燃裝置。在熱通量超過(guò)在樣品表面產(chǎn)生可燃?xì)怏w混合物的時(shí)候，需要使用先導(dǎo)控制的，引燃裝置或氣相依然裝置中的任何一個(gè)。在氣相引燃裝置中下，表面參與情況通常是很快的，可以消除釋放率曲線的逐步參與階段。如果表面參與的比率測(cè)得在給定的流量，則應(yīng)使用先導(dǎo)引火裝置。
11.11.1 先導(dǎo)引火裝置--有撞擊火焰的垂直樣品--長(zhǎng)明燈管的末端的通常位置在離樣品垂直暴露面的10mm遠(yuǎn)處并與之垂直。燃燒管的輸出口的中心線應(yīng)該橫切樣品的垂直中心線，在樣品底邊上5mm處。一個(gè)上部的，不是撞擊引火的長(zhǎng)明燈需要使用。燃燒器和他們的位置在11.11.3中有詳細(xì)描述。
11.11.2 先導(dǎo)控制引燃裝置--撞擊火焰下的水平樣品--長(zhǎng)明燈管的末端的通常位置在離樣品水平暴露面的10mm遠(yuǎn)處并與之垂直。燃燒管的輸出口的中心線應(yīng)該橫切樣品的中心。
11.11.3 先導(dǎo)引火裝置--沒(méi)有撞擊火焰的垂直樣品--長(zhǎng)明燈應(yīng)是一個(gè)外直徑長(zhǎng)度為6.3mm，壁厚0.8mm，長(zhǎng)360mm的不銹鋼管。管的一端應(yīng)封閉，3個(gè)40號(hào)鉆孔應(yīng)相隔60mm的鉆在管子上作為煤氣口，所有的輻射應(yīng)在一個(gè)方向。個(gè)孔的位置應(yīng)在距管子封閉端5mm的地方。管子穿過(guò)鉆在窗口框架上邊緣之上10mm的6.6mm的鉆孔插入環(huán)境室。管子被在環(huán)境室外觀察窗上的可調(diào)節(jié)Z形支架支撐并固定。管子位于樣品暴露面上部邊緣20mm之上和之后的位置。中間孔應(yīng)在垂直于樣品暴露面的垂直板上穿過(guò)它的垂直中心線并且指向輻射源。注入燃燒器的可燃性氣體應(yīng)是甲烷或天燃?xì)怏w（至少是90%的甲烷）。應(yīng)調(diào)節(jié)燃料流量至產(chǎn)生長(zhǎng)度為25mm的火焰。這個(gè)長(zhǎng)明燈不能使用風(fēng)煤氣混合物。
12. 設(shè)備的校準(zhǔn)--構(gòu)造B
12.1 放熱率--如圖23所示的燃燒器應(yīng)用一個(gè)氣體緊密連接置于引燃火焰管末端之上的位置。注入校準(zhǔn)燃燒器的氣體應(yīng)該是通過(guò)一個(gè)濕度試驗(yàn)計(jì)在低流量的情況下準(zhǔn)確計(jì)算的。校準(zhǔn)是在不對(duì)輻射源通電的情況下實(shí)施的。燃?xì)庵辽偈?0%的甲烷并且知道精確的凈熱值。記錄計(jì)的輸出功率是“調(diào)零的”。然后注入到燃燒器的氣體流量應(yīng)被提高到預(yù)置值并且允許在在這個(gè)穩(wěn)定的速率下對(duì)4.0min間隔的精確計(jì)算。氣體流量應(yīng)突然改變到它的初始低流量或者“零”流率并且持續(xù)4min。在4分鐘后，如果需要的情況下把底線調(diào)至到零并且再次增加氣體流量到更高的預(yù)置值并且允許燃燒4分鐘，在這之后氣體流量再次回到自己的低流量。重復(fù)這個(gè)過(guò)程直到獲得一個(gè)不斷增加的和始終如一的回到“零”點(diǎn)基線的結(jié)果。
12.1.1 用氣流低和高設(shè)置之間的差乘以自身的凈熱值來(lái)表示熱釋放率。在達(dá)到一個(gè)穩(wěn)態(tài)值之后溫度記錄器上輸出量的差就是相當(dāng)于放熱率的輸出量。至少要使用3個(gè)級(jí)別的放熱。在校準(zhǔn)時(shí)放熱率應(yīng)不超過(guò)7.75KW且不少于1.5KW。
12.2 煙霧光度計(jì)校準(zhǔn)--準(zhǔn)確知道他們的視覺(jué)密度大約值為0.1，0.2,0.4和1.0四個(gè)中等密度的過(guò)濾器被用來(lái)校準(zhǔn)煙霧光度計(jì)。光度計(jì)電路的輸出功率被“調(diào)零”的，在光路上沒(méi)有過(guò)濾物或煙霧（零吸光率）。然后上面提到的過(guò)濾器選擇性的放在光路上，最后光路被掩蓋（0%傳播）。產(chǎn)生相對(duì)于記錄器輸出的一小部分傳播。在11.3中的光度計(jì)，著將不是不條直線光。利用視覺(jué)密度＝log（100/%T）,視覺(jué)密度（吸光率）的曲線值相對(duì)于記錄器的關(guān)系確定輸出功率。
12.2.1 中性濾光片的視覺(jué)密度應(yīng)在波長(zhǎng)580mm下確定。
12.2.2 在視覺(jué)密度相對(duì)于記錄器輸出的關(guān)系確定后，由于光源的老化或替換，應(yīng)通過(guò)調(diào)整50∩,2W的電阻器來(lái)補(bǔ)償來(lái)為給定的中性濾光器產(chǎn)生相同的圖解。
12.2.3 應(yīng)調(diào)節(jié)記錄器的敏感性使得在傳輸率從99%到30%的變化中能夠產(chǎn)生全尺寸的圖解。
12.3 不穩(wěn)定狀態(tài)的一致性--在樣品上的不穩(wěn)定性的一致性應(yīng)定期的檢查并且在每次改變發(fā)熱元件后也進(jìn)行檢查來(lái)確定其是否在可接受限制±5%內(nèi)。
13. 試驗(yàn)步驟--構(gòu)造B
13.1 如果使用先導(dǎo)引燃裝置，點(diǎn)燃引燃火焰并檢查其位置（見(jiàn)11.11）。
13.2 給放射板通電以產(chǎn)生需要的輻射通量。在為試驗(yàn)放置樣品中心的表面相同的地方測(cè)試不穩(wěn)定狀態(tài)。在調(diào)整流入設(shè)備的空氣流量到想要的速率時(shí)，將低處引燃火焰移到環(huán)境室的邊上來(lái)測(cè)量輻射通量。
13.3 設(shè)置流入設(shè)備的空氣流量為0.04m3/s±0.001(在大氣壓力下和23℃)。調(diào)節(jié)在垂直樣品支架桿上的閥門(mén)，這樣當(dāng)注入環(huán)境室的時(shí)候樣品的暴露面位于進(jìn)口的100mm處。
注釋5--根據(jù)（1）一個(gè)公稱直徑設(shè)計(jì)來(lái)產(chǎn)生測(cè)液壓至少下降200mm的壓力下降或根據(jù)（2）一個(gè)旋轉(zhuǎn)流量計(jì)（可變節(jié)流孔計(jì)）刻度范圍為±0.0004m3/s來(lái)設(shè)置和監(jiān)測(cè)合適的空氣流量。
13.4 在試驗(yàn)樣品插入前，保持穩(wěn)定的條件因此輻射通量在10分鐘內(nèi)改變不超過(guò)0.5KW/m2。
13.5 把試驗(yàn)樣品放在保持室內(nèi)關(guān)閉輻射屏蔽門(mén)。關(guān)牢不透氣的外門(mén)，啟動(dòng)記錄裝置，并且對(duì)熱電堆的輸出和煙粒子探測(cè)器進(jìn)行調(diào)零。“零”狀態(tài)時(shí)在樣品注入前的存在狀態(tài)。在注射之前是樣品在保持室內(nèi)停留60±10秒。
13.6 當(dāng)即將注入樣品時(shí)，打開(kāi)輻射門(mén)，把樣品注入環(huán)境室。
13.7 除非立即點(diǎn)燃引火裝置，否則由于冷樣品支持物得熱吸收作用使得在抬高的暴露下產(chǎn)生負(fù)熱釋放。數(shù)據(jù)獲得裝置應(yīng)有能力跟隨這些負(fù)輸出量。執(zhí)行通過(guò)支持物的空轉(zhuǎn)來(lái)改正熱吸收（見(jiàn)13.10）。
13.8 樣品注入是的時(shí)間為0.在樣品在環(huán)境室內(nèi)的時(shí)候的做一個(gè)持續(xù)的光度計(jì)電路和熱電堆的輸出的記錄。
13.9 常規(guī)實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是10分鐘。對(duì)于樣品在10分鐘內(nèi)消耗的，結(jié)束試驗(yàn)當(dāng)熱和煙粒子停止釋放的時(shí)候。
13.10 在樣品支架里沒(méi)有樣品時(shí)應(yīng)被注入并且熱釋放在相對(duì)應(yīng)時(shí)間內(nèi)已得到數(shù)據(jù)的情況下實(shí)施空轉(zhuǎn)（基線）試驗(yàn)。在低熱通量，被樣品支架吸收的熱的改正是可以忽略的，但是在熱通量超過(guò)10KW/m2的時(shí)候，對(duì)于樣品支持物的糾正是必須的（見(jiàn)14.1.1）。
13.11 至少做三次測(cè)定。如果釋放率值或和給定樣品比得得值在16.3中描述的范圍之外的，則需要大量的平行測(cè)定。(見(jiàn)16.4)。
14.計(jì)算--構(gòu)造B
14.1 放熱率--放熱率是從熱電堆的圖解，樣品的暴露面面積和常數(shù)KH計(jì)算得到的，
KH從下面的計(jì)算得到：
注釋：
KH是比例常數(shù)，每一單位的圖解，
RHR是熱釋放率，KW
C是圖解
然后
RHR＝KH.(C)/A
RHR是熱釋放率，KW/m2，
C是圖解，
KH是比例常數(shù)，每一單位的圖解，
A是樣品的暴露面面積，m2
14.1.1 一段運(yùn)作時(shí)間后根據(jù)圖解確定熱釋放率。在時(shí)間軸上去充足的點(diǎn)來(lái)重現(xiàn)0.10圈/秒的波動(dòng)。每5秒的修勻值足夠，且當(dāng)熱釋放率變慢的時(shí)候可以測(cè)取平率變低。當(dāng)空轉(zhuǎn)修正（見(jiàn)13.10）大于熱釋放率的3%，他們適用于觀測(cè)值。
14.2 煙霧釋放率--使用視覺(jué)密度對(duì)圖解（見(jiàn)12.2），在計(jì)算熱釋放率的運(yùn)行時(shí)間同時(shí)計(jì)算視覺(jué)密度（D）。
14.2.1 根據(jù)描述，空氣有一個(gè)每立方米的煙霧將穿過(guò)1m煙霧的光傳播減少到10%的濃度，也就是視覺(jué)密度（吸收量）=1.0.
14.2.2 計(jì)算煙霧釋放率，用樣品暴露表面面積每分鐘每平方米的煙霧單位來(lái)表達(dá)如下：
注釋：
K是吸收系數(shù)=1.0m2/SMOKE,
D是視覺(jué)密度（吸收量）=log(100/%T),
L是光路=0.134m（堆寬），
V0/t是離開(kāi)儀器的空氣流量，m3/min,
Vi/t是進(jìn)入儀器的空氣流量，m3/min,
TvTo分別是空氣進(jìn)入和離開(kāi)儀器的溫度（注釋6）
注釋6--主要的溫度校準(zhǔn)指的是在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的在熱通量和熱釋放率的情況下的Ti和To的區(qū)別。在低熱釋放的情況下，流出空氣的平均溫度（因此定量容積流率）在沒(méi)有顯著錯(cuò)誤的情況下可以假設(shè)。
15.報(bào)告
15.1 報(bào)告應(yīng)包括以下：
15.1.1 對(duì)測(cè)試材料、產(chǎn)品或裝置的詳細(xì)描述，包括大小、密度、厚度和名字或商業(yè)身份。
15.1.2 樣品制造商的名字（如果知道的話）和試驗(yàn)的請(qǐng)求者。
15.1.3 試驗(yàn)日期和標(biāo)識(shí)號(hào)。
15.1.4 樣品介紹和安裝步驟的詳細(xì)描述。
15.1.5 作用于樣品的輻射熱流量，KW/m2.
15.1.6 使用發(fā)火裝置步驟的描述（包括使用先導(dǎo)點(diǎn)火器的信息）
15.1.7 點(diǎn)火時(shí)間，用秒
15.1.8 熱放率的值，用KW/m2
15.1.9 試驗(yàn)前2分鐘的總熱釋放KW/(min m2)
15.1.10 整個(gè)試驗(yàn)中的總熱釋放KW/(min m2)
15.1.11 校準(zhǔn)因素，Kh
15.1.12 熱釋放率數(shù)據(jù)，KW/m2，在一段運(yùn)行時(shí)間，通過(guò)圖表或數(shù)字列表的時(shí)間間隔不超過(guò)10秒。
15.2 以下是測(cè)量的煙釋放：
15.2.1 試驗(yàn)中的煙釋放率，SMOKE/(m2 min)。
15.2.2 試驗(yàn)中的總煙釋放量，SMOKE/(m2 min)。
15.2.3 試驗(yàn)前2分鐘的總煙釋放量，SMOKE/(m2 min)。
15.2.4煙釋放率數(shù)據(jù)，SMOKE/(m2 min)，在一段運(yùn)行時(shí)間，通過(guò)圖表或數(shù)字列表的時(shí)間間隔不超過(guò)10秒。
15.3 當(dāng)熔化、松弛、分層或其他影響暴露表面或燃燒發(fā)生模式的，這些行為應(yīng)與在什么時(shí)間觀察到得一同被報(bào)告。
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