紡織品摩擦色牢度的影響因素
JIS耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)主要用于染色纖維制品的耐摩擦色牢度的評(píng)價(jià)和判定，廣泛應(yīng)用在紡織行業(yè)，檢測(cè)技術(shù)行業(yè)等。紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或?qū)Ρ荒Σ廖矬w的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式:一種是紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面；另一種是染色纖維脫落，粘附在摩擦物體表面。生活實(shí)踐中，染料脫落是沾色的主要原因 。
雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度和附著力存在一定差異，但對(duì)染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常并未與纖維形成共價(jià)鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用，即浮色。造成浮色的主要原因之一是染料用量過多。濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成線性關(guān)系。染深色時(shí)，所用的染料濃度較高，但不宜超過飽和值過多。因?yàn)檫^量的染料并不能與纖維結(jié)合，只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的濕摩擦色牢度。
染料的直接性和擴(kuò)散性與摩擦牢度也有較密切關(guān)系。直接性高的活性染料雖然上染率和固色率較高，但擴(kuò)散性差，較難擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除，容易沾染到摩擦物體上。擴(kuò)散性好的染料容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，有利于改善摩擦牢度，同時(shí)它們的洗滌性也較好，容易從纖維內(nèi)部擴(kuò)散出來。對(duì)于一些穩(wěn)定性差的染料，特別是擴(kuò)散快的染料，即使將織物表面的未固著染料洗凈，放置一定時(shí)間后，水解染料又會(huì)從纖維內(nèi)部擴(kuò)散出來，使皂洗和摩擦牢度變差。
不同纖維的微結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)不同，染料擴(kuò)散速率和透染程度也不同，因此染料在不同纖維上的固色率和分布也不同 。固色率高，水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度也較好；纖維表面光潔、組織結(jié)構(gòu)平整和摩擦因數(shù)低，同樣也可以改善摩擦牢度。常見的幾種組織結(jié)構(gòu)的織物，其摩擦因數(shù)大小順序?yàn)?平紋織物 >斜紋織物 >緞紋織物。某些輕薄型織物，由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)跟隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，其情況則不同。該類纖維的吸濕性極低，水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，導(dǎo)致其濕摩擦牢度明顯優(yōu)于干摩擦牢度。至于某些表面粗糙或磨絨、起毛織物，在干態(tài)條件下，其表面粗糙、堅(jiān)硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度下降。
織物的前處理加工對(duì)摩擦牢度的影響也很大。未經(jīng)處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了條件。因此，在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，如絲光 、燒毛、纖維素酶光潔處理等，可以提高織物表面的光潔度和毛效，降低摩擦阻力，減少浮色。從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
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