圓軌跡法起毛起球儀檢測(cè)起毛起球性能解析
織物起球的過程大致可以分為以下幾個(gè)階段，起球的階段——起毛：織物表面的纖維因摩擦從織物中抽出產(chǎn)生毛絨；起球的第二階段——糾纏：織物表面原有的毛羽或因摩擦產(chǎn)生的毛絨相互糾纏，并加劇纖維的抽拔；起球的第三階段——成團(tuán)：纖維越纏越緊，最后形成小球粒。起球的第四階段——成球：連接球粒的纖維斷裂或抽拔；起球的第五階段——脫落：部分球粒脫落。
從起球的過程可知，起球的前提是織物表面的毛羽即“起毛”。起毛源于各種摩擦與鉤掛使纖維發(fā)生抽拔、位移、斷裂而產(chǎn)生毛羽。這些毛羽在外力作用下會(huì)發(fā)生彎曲或相互纏繞，從而加速毛羽的抽拔，毛羽快速“生長(zhǎng)”。當(dāng)毛羽的長(zhǎng)度和數(shù)量達(dá)到一定程度后，在摩擦力作用下相互糾纏成小團(tuán)粒，摩擦力的繼續(xù)作用使小團(tuán)粒向外抽拔纖維并形成大的球粒，即我們所說的起球。若織物的毛羽有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)拿芏?，將提供球粒形成的基本要素，如纖維柔軟、耐疲勞、多卷曲、高摩擦系數(shù)則有助于球粒的生長(zhǎng)與保持，而持續(xù)的摩擦過程又會(huì)對(duì)纖維形成更多、更強(qiáng)的疲勞作用使纖維在球粒未形成、或正在形成、或增大的過程中發(fā)生斷裂或被抽拔出，使球粒不再生長(zhǎng)或脫落。織物穿著中可能都存在著這一過程，只是有時(shí)因球粒太小或球粒從產(chǎn)生到脫落的過程太短而不稱其為起球。
起毛起球?qū)椢锏姆眯阅苡休^大影響，通?？梢杂闷鹈鹎驕y(cè)試儀檢測(cè)質(zhì)量。然而，起毛起球的因素存在于從原料到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及至日常穿著過程中，因而各工序都要采取積極有效的措施，提高最終產(chǎn)品的抗起球性能。影響織物起毛起球的因素主要有紗線的毛羽及耐磨性， 這涉及到紡紗方法、紗線捻度、紗線結(jié)構(gòu)等因素。
1.紡紗方法
在傳統(tǒng)的紡紗系統(tǒng)中，精梳紗中纖維排列較為平直，短纖維含量較少，所用纖維一般較長(zhǎng) ，所以精梳織物一般不易起毛、起球。
2.紡紗工藝
在整個(gè)紡紗過程中，纖維要受到反復(fù)的拉伸 、梳理 ，如上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、 設(shè)備狀態(tài)不佳，纖維在加工過程就容易受到損傷而拉斷 ，造成短絨增加 ，從而使紗線的毛羽、毛粒增加 ，進(jìn)而降低織物的抗起球性。
3.紗線捻度
紗線的捻度越大，紗線毛羽越少，纖維間的抱合越緊密，紗線的耐磨性越好，因而適當(dāng)增大紗線的捻度可減少毛羽 ， 提高紗線耐 磨性，織物的起毛起球程度可隨之降低。但捻度要控制有度，捻度過大會(huì)降低紗線強(qiáng)力并影響織物的手感和風(fēng)格，因此不能依靠加大紗線捻度來防止織物起球。不同捻度紗線，相同線密度、組織、經(jīng)緯密度和相同的生產(chǎn)條件下的精紡毛織物，采用 GB/T 4802.1《織物起毛起球性能的測(cè)定圓軌跡法》測(cè)定織物起球性能 ，結(jié)果如表1.
4.紗線結(jié)構(gòu)
改變紗線結(jié)構(gòu)也可在一定程度上提高紗線的耐磨性。在環(huán)錠紡紗新技術(shù)中，賽絡(luò)紡、纜型紡、緊密紡等通過紡 紗機(jī)理的改變而使紗線獲得特殊的結(jié)構(gòu)，這類紗線毛羽少、纖維間抱合緊密，與同工藝下的傳統(tǒng)細(xì)紗相比，其織物的耐磨性、抗起球性能明顯增加。紗線條干不勻時(shí)，粗節(jié)處因剛度大，實(shí)際受捻程度低，紗身松軟，纖維間約束力小，也容易起球。
圓軌跡法起毛起球儀用于測(cè)試毛織物、化纖純棉、混紡、針織、機(jī)織物的起毛起球性能，以鑒別產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效果。測(cè)試時(shí)織物與尼龍刷及磨料摩擦，或者僅在調(diào)濕狀態(tài)下和磨料摩擦。
一、引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB 6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB 8170-87 數(shù)值修約規(guī)則
二、測(cè)試原理：
按規(guī)定方法和試驗(yàn)參數(shù)，利用尼龍刷和磨料或單用磨料，使織物摩擦起毛起球。然后在規(guī)定光照條件下，將起球后的試樣對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣照，評(píng)定起球等級(jí)。
三、實(shí)驗(yàn)裝置：
1.圓軌跡法起球儀：試樣夾頭與磨臺(tái)質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡為圓，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為(60±1)r／min，試樣夾環(huán)內(nèi)徑(90±0.5)mm，夾頭壓力可調(diào)，壓力誤差為±1％。儀器配有有自停開關(guān)。
2.試驗(yàn)?zāi)チ希?/div>
尼龍刷：尼龍絲直徑0.3mm；尼龍絲的剛性必須均勻一致，植絲孔徑4.5mm，每孔尼龍絲150：根，孔距7mm；刷面要求平齊，刷上裝有調(diào)節(jié)板，可調(diào)節(jié)尼龍絲的有效高度，從而控制尼龍刷的起毛效果(見附錄A)。
磨料織物：19.6tex×2，捻度Z625-S 700，密度：445根／10 cm×244根／10cm，平方米重量：305g／m2，2／2斜紋。
泡沫塑料墊片：重約270g／m2，厚度約8mm，試樣墊片直徑約105mm。
裁樣用具：裁樣器，可裁取直徑為(113±o．5)mm的試樣。也可用模板、筆、剪刀剪取試樣。
標(biāo)準(zhǔn)樣照：針織物、毛織物各有不同標(biāo)準(zhǔn)樣照，樣照為五級(jí)制。5級(jí)：稍發(fā)毛無起球；4級(jí)：發(fā)毛輕微起球；3級(jí)：中等起球；2級(jí)：稍嚴(yán)重起球；1級(jí)：嚴(yán)重起球
評(píng)級(jí)箱：提供照明以對(duì)比試樣和樣照起球等級(jí)的設(shè)備。上方裝有3.0W日光燈2支，內(nèi)四周襯以黑板，試樣板角度可調(diào)節(jié)，日光燈到試樣板垂直距離為30cm。
四、測(cè)試試樣：
1.將樣品在試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣下暴露24h以上。
2.在距織物布邊10cm以上部位隨機(jī)剪取試樣五塊，試樣上不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)。
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