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織物一般整理

2025年09月01日 13:50:34 來(lái)源：上海泛標(biāo)紡織品檢測(cè)技術(shù)有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺(tái) 閱讀量：3

織物一般整理

一、手感整理
紡織物的手感與纖維原料，紗線品種，織物厚度、重量、組織結(jié)構(gòu)以及染整工藝等都有關(guān)系。就纖維材料而言，絲織物手感柔軟，麻織物硬挺，毛呢織物膨松粗糙有彈性。本節(jié)手感整理僅指硬挺整理與柔軟整理。
(一)硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物質(zhì)制成整理漿浸軋?jiān)诳椢锷希怪街诳椢锉砻?，干燥后形成皮膜將織物表面包覆，從而賦予織物平滑、厚實(shí)、豐滿、硬挺的手感。
硬挺整理也稱為上漿整理。漿料有淀粉及淀粉轉(zhuǎn)化制品的糊精、可溶性淀粉，以及海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素(CMC)、纖維素鋅酸鈉、(PVA)、聚丙烯酸等。上述漿料也可以根據(jù)要求混合使用。配制漿液時(shí)，還同時(shí)加入填充劑，用以增加織物重量，填塞布孔，使織物具滑爽、厚實(shí)感。常用、高嶺土和膨潤(rùn)土等為填充劑。為防止?jié){料，還加入、乙萘酚之類的防腐劑。色布上漿時(shí)應(yīng)加入顏色相類似的染料或涂料。用淀粉整理劑上漿后不耐洗滌，只能獲得暫時(shí)性效果。
采用合成漿料上漿，可以獲得較耐洗的硬挺效果。例如，用醇解度較高、聚合度為1700左右的作為棉織物上漿劑，整理后在80℃以下水溫洗滌時(shí)，有較好的耐洗性，手感也較滑爽、硬挺。疏水性合成纖維，則以選用醇解度和聚合度較低的為宜。滌棉混紡織物，可采用這兩類按一定比例混合使用。用纖維素鋅酸鈉漿液處理織物，再通過(guò)稀硫酸處理，纖維素鋅酸鈉便分解析出纖維素，沉積在織物表面，可獲得耐洗性好、硬挺的仿麻整理效果。此外，一些熱塑性樹(shù)脂乳液，如聚乙烯、聚丙烯酸的乳液，織物浸乳這類乳液，烘干后在織物表面形成不溶于水的連續(xù)性薄膜而牢固附著，隨樹(shù)脂品種不同可賦予織物以硬挺或柔軟的手感，合成漿料也可與天然漿料混合應(yīng)用。
織物上漿整理視上漿料多少及要求采用浸軋式上漿、摩擦面軋式上漿及單面上漿等方法?？椢锷蠞{后一般多用烘筒烘燥機(jī)烘干，但應(yīng)防止產(chǎn)生漿斑或漿膜脫離現(xiàn)象。單面上漿時(shí)織物上的漿料量高，更應(yīng)考慮防止上述現(xiàn)象產(chǎn)生。
(二)柔軟整理柔軟整理方法中的一種是藉機(jī)械作用使織物手感變得較柔軟，通常使用三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)，適當(dāng)降低操作溫度、壓力，加快車速，可獲得較柔軟的手感，若使織物通過(guò)多根被動(dòng)的方形導(dǎo)布桿，再進(jìn)入軋光機(jī)上的軟軋點(diǎn)進(jìn)行軋光，也可得到平滑柔軟的手感，但這種柔軟整理方法不耐水洗，目前多數(shù)采用柔軟劑進(jìn)行柔軟整理。
柔軟劑中以油脂使用，織物均勻地吸收少量油脂后，可以減少織物內(nèi)紗線之間、纖維之間的摩擦阻力和織物與人手之間的摩擦阻力，而賦予織物以柔軟感，同時(shí)給予豐滿感及懸垂性，對(duì)剪裁與縫紉性也有改善。目前能與纖維起化學(xué)反應(yīng)牢固結(jié)合的耐洗性柔軟劑己廣泛使用。油脂及石蠟等制成乳液或皂化后使用，這類柔軟劑來(lái)源廣，成本低，使用方便，但不耐洗滌，而且容易產(chǎn)生油膩感及吸附油污，現(xiàn)在仍在使用的品種有乳化液蠟（液蠟10%，硬脂酸、硬脂酸甘油酯、平平加O、三乙醇胺各1%，加水組成）、絲光膏（硬脂酸10%，用硼砂、氨水、純堿等皂化而成）。表面活性劑中許多產(chǎn)品也可作為柔軟劑使用，陰荷性表面活性劑中的紅油、陽(yáng)荷性表面活性劑中的1631表面活性劑等，都易溶于水，使用方便，但仍不耐水洗。耐洗性柔軟劑有防水劑PF、有機(jī)硅等。這類柔軟劑結(jié)構(gòu)的一端具有可與纖維素羥基反應(yīng)的基團(tuán)，反應(yīng)后柔軟劑分子固著在纖維表面，起著與油蠟、表面活性劑等同的柔軟作用，耐洗性良好。
作為柔軟劑的材料必須沒(méi)有不良?xì)馕?，而且?duì)織物的白度、色光及染色堅(jiān)牢度等沒(méi)有不良影響。使用陽(yáng)荷性柔軟劑時(shí)，織物必須充分洗凈，不含有陰荷性表面活性劑，以免互相反應(yīng)失效。無(wú)論哪一類的柔軟劑，用量都應(yīng)適度，用量過(guò)多將產(chǎn)生拒水性及油膩發(fā)粘的手感。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及機(jī)械預(yù)縮兩種整理，用以消除織物在前各道工序中積存的應(yīng)力和應(yīng)變，使織物內(nèi)纖維能處于較適當(dāng)?shù)淖匀慌帕袪顟B(tài)，從而減少織物的變形因素?？椢镏蟹e存的應(yīng)變就是造成織物縮水、折皺和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
織物在加工過(guò)程中，常受到外力作用，尤以經(jīng)向受力更多，迫使織物經(jīng)向伸長(zhǎng)、緯向收縮，因而形態(tài)尺寸不夠穩(wěn)定，幅寬不勻，布邊不齊，緯斜以及因烘筒烘干后產(chǎn)生的極光、手感粗糙等。經(jīng)定幅整理后，上述缺點(diǎn)基本可以糾正。
定幅整理是利用纖維在潮濕狀態(tài)下具一定的可塑性能，在加熱的同時(shí)，將織物的門(mén)幅緩緩拉寬至規(guī)定尺寸。拉幅只能在一定尺寸范圍內(nèi)進(jìn)行，過(guò)分拉幅將導(dǎo)致織物破損，而且勉強(qiáng)過(guò)分拉幅后縮水率也不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。印染成品幅寬為坯布幅寬乘以幅寬加工系數(shù)，通常在絲光落布時(shí)幅寬應(yīng)與成品幅寬一致。因此，若坯布幅寬不夠標(biāo)準(zhǔn)或絲光落布幅寬稍窄，在定幅時(shí)即使拉寬至標(biāo)準(zhǔn)幅寬也不能保持穩(wěn)定。通過(guò)拉幅可以消除織物部分內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中狀態(tài)，使織物幅寬整齊劃一，緯向獲得較為穩(wěn)定的尺寸。配備有正緯器的拉幅機(jī)還可以糾正前工序造成的緯斜。含合成纖維的織物需在高溫時(shí)定幅。

用于織物定幅整理的各式拉幅機(jī)：有棉織物常用布鋏拉幅機(jī)；合纖及其混紡織物用高溫針板式拉幅機(jī)；其他尚有皮帶式拉幅機(jī)，此機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，但拉幅效果差，目前已基本不再使用。布鋏拉幅機(jī)因加熱方式不同分為熱風(fēng)拉幅機(jī)（熱拉機(jī)）與平臺(tái)拉幅機(jī)（平拉機(jī)）。熱風(fēng)拉幅機(jī)的拉幅效果較好，而且可以同時(shí)進(jìn)行上漿整理、增白整理。全機(jī)由浸軋槽、單柱烘筒與熱風(fēng)拉幅烘房、落布部分組成。如圖4－1所示。
圖4－1 熱風(fēng)定（拉）幅機(jī)示意圖
1—兩輥浸軋機(jī) 2—四輥整緯裝置 3—單柱烘燥機(jī) 4—熱風(fēng)拉幅烘燥機(jī)
操作時(shí)，織物先浸軋水或漿液或其它整理劑，經(jīng)單柱烘筒烘至半干使含濕均勻，再喂入布鋏進(jìn)入熱風(fēng)房，經(jīng)強(qiáng)迫對(duì)流的熱空氣加熱織物，使織物在行進(jìn)中逐漸伸幅烘干，固定織物幅寬。需要糾正織物緯斜時(shí)，可操作單柱烘筒后的正緯器進(jìn)行正緯。平臺(tái)拉幅機(jī)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，織物由給濕器給濕后，喂入布鋏，由排列在布鋏兩邊下部的蒸汽散熱器供熱，在運(yùn)行中將織物烘干并固定織物幅寬，但平拉機(jī)拉幅效果較差。皮帶拉幅機(jī)用帶一定斜度的大鐵輪與皮帶夾持織物拉幅，因拉幅急速又沒(méi)有烘干設(shè)備，拉幅效果不穩(wěn)定，容易回縮，且容易將布拉破，布邊也易產(chǎn)生極光或荷葉邊，雖然占地面積小，目前已很少應(yīng)用。用于合纖及其混紡織物的高溫?zé)犸L(fēng)拉幅機(jī)結(jié)構(gòu)基本與布鋏熱風(fēng)拉幅機(jī)相同，是用針?shù)e鏈代替布鋏鏈。該機(jī)除了熱風(fēng)溫度較高外，由于使用針?shù)e鏈超喂進(jìn)布，有利于織物經(jīng)向收縮，適合合纖類織物要求，操作方法與熱定形機(jī)相同。使用高溫?zé)犸L(fēng)拉幅機(jī)應(yīng)注意針孔與布邊距離，并應(yīng)防止斷針隨織物帶入軋光工序造成設(shè)備損傷。落布時(shí)有冷卻裝置，使落布溫度低于50℃。針?shù)e式高溫?zé)犸L(fēng)拉幅機(jī)與熱定形機(jī)的差異是布速較高（高溫?zé)犸L(fēng)拉幅機(jī)為35～70m/min，熱定形機(jī)為15～40m/min），烘房溫度稍低（高溫?zé)犸L(fēng)拉幅機(jī)為150～210℃，熱定形機(jī)為180～230℃)，但高溫?zé)犸L(fēng)拉幅機(jī)經(jīng)適當(dāng)調(diào)整后也可用于熱定形和滌綸增白的烘焙固色。
(二)機(jī)械預(yù)縮整理
經(jīng)染整加工后的干燥織物，如果在松弛狀態(tài)下被水潤(rùn)濕，則織物的經(jīng)緯向均將發(fā)生明顯的收縮，這種現(xiàn)象稱為縮水。通常以織物按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)洗滌前后的經(jīng)向或緯向的長(zhǎng)度差，占洗滌前長(zhǎng)度的百分率來(lái)表示該織物經(jīng)向或緯向的縮水率。純棉織物的標(biāo)準(zhǔn)縮率均大于滌棉混紡織物的縮水率。用具有潛在縮水的織物制成服裝，因其尺寸尚不穩(wěn)定，一經(jīng)下水洗滌，將會(huì)產(chǎn)生一定程度收縮，使服裝不合身，給消費(fèi)者帶來(lái)?yè)p失。因此，國(guó)家制定有各類織物標(biāo)準(zhǔn)縮水率（見(jiàn)本章節(jié)）。雖然經(jīng)過(guò)預(yù)縮、防縮整理可將縮水率降至1%～2%，但成本增高，目前印染廠對(duì)于一般織物仍按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制其縮水率，在裁算衣料時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)加放尺寸。印染廠為了保持織物縮水率不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除了在前工序中盡量降低織物所受張力外，在整理車間常采用機(jī)械預(yù)縮法或化學(xué)防縮法，使織物縮水率符合要求。
加工過(guò)程中經(jīng)緯紗線所受張力不同，因而造成經(jīng)緯紗彎曲程度差異，織物潤(rùn)濕后如在無(wú)張力作用條件下，纖維產(chǎn)生膨潤(rùn)作用，天然纖維膨潤(rùn)后直徑增加程度遠(yuǎn)大于纖維長(zhǎng)度的增加，如棉纖維充分吸濕后，當(dāng)纖維中無(wú)內(nèi)應(yīng)力時(shí)，其長(zhǎng)度增加1%～2%，直徑則增加20%～23%。棉纖維直徑增大，必然導(dǎo)致棉紗的直徑大為增加，為了保持織物內(nèi)經(jīng)紗包繞緯紗所經(jīng)過(guò)的路程基本

圖4-2 織物潤(rùn)濕時(shí)織縮變化示意
不變，而經(jīng)紗此時(shí)長(zhǎng)度不能自行增加，于是只有緯紗的密度改變以適應(yīng)變化，結(jié)果經(jīng)紗的織縮增加，從而織物的徑向長(zhǎng)度縮短，緯紗也有同樣變化，如圖4-2所示。
織物經(jīng)潤(rùn)濕再干燥后，曾經(jīng)因吸濕膨脹的纖維與紗線恢復(fù)到原來(lái)粗細(xì)，但由于纖維間、紗線間摩擦阻力關(guān)系，織物仍將保持收縮時(shí)的狀態(tài)，所以經(jīng)過(guò)浸濕后自然干燥的織物，其面積往往縮小，厚度增加，表面不平。紗與織物的結(jié)構(gòu)也對(duì)織物縮水率產(chǎn)生影響。紗線縮短程度與紗的捻度有關(guān)，捻度越高，紗收縮也越多，紗的捻度高，其緊密程度也隨之增高，充分潤(rùn)濕后，紗的直徑增大也顯著。捻系數(shù)為3.7的棉紗溶脹后直徑增大14%，中等捻系數(shù)的棉紗在水中的收縮多不大。此外，對(duì)于一般織物來(lái)說(shuō)，由于染整加工中經(jīng)向常受張力而伸長(zhǎng)，織縮減小，因此印染成品的經(jīng)向縮水率常較大。當(dāng)經(jīng)紗由于拉伸處于較挺直狀態(tài)時(shí)，將迫使緯紗增加彎曲程度來(lái)圍繞經(jīng)紗，造成緯向織縮增大?？椢镏芯暭嗛L(zhǎng)度是一定的，因此只有幅寬變窄以適應(yīng)此變化，若織縮過(guò)大，以后且經(jīng)定幅拉至成品幅寬也不能保持穩(wěn)定，將會(huì)造成緯向縮水率增大。其他纖維如羊毛、蠶絲與棉織物有類似的縮水現(xiàn)象，而粘膠纖維由于纖維素分子鏈較短，無(wú)定形部分含量較高，因此濕模量較小，潤(rùn)濕時(shí)易被拉長(zhǎng)，如保持伸長(zhǎng)狀態(tài)干燥，纖維中便存在較高的“干燥定形”形變，當(dāng)重新調(diào)濕時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力松弛便會(huì)發(fā)生較大的收縮，有時(shí)可產(chǎn)生高達(dá)9%～10％的收縮，因此加工含粘膠纖維的織物應(yīng)注意減少?gòu)埩ψ兓?。防縮整理方法有下列兩類。
1.機(jī)械預(yù)縮整理主要是解決經(jīng)向縮水問(wèn)題，使織物緯密和經(jīng)向織縮調(diào)整到一定程度而使織物具松弛結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)機(jī)械預(yù)縮的織物，不但“干燥定形”形變很小，而且在潤(rùn)濕后，由于經(jīng)緯間還留有足夠余地，這樣便不會(huì)因纖維溶脹而引起織物的經(jīng)向長(zhǎng)度縮短，也就是消除織物內(nèi)存在著的潛在收縮，使它預(yù)先縮回，這樣便能降低成品的縮水率。

機(jī)械預(yù)縮整理設(shè)備，我國(guó)印染廠目前都采用三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)，此機(jī)有筒式預(yù)縮機(jī)、普通三輥預(yù)縮機(jī)及預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)等機(jī)型，其心臟部分為三輥橡膠毯壓縮裝置，如圖4-3所示。

圖4－3 預(yù)縮部分示意圖
1—進(jìn)布加壓輥 2—加熱承壓滾筒 3—出布輥 4—橡膠毯調(diào)節(jié)輥 5—橡膠毯
預(yù)結(jié)整理聯(lián)合機(jī)由進(jìn)布裝置、噴霧給濕、傘柄堆布箱、三輥橡膠毯壓縮裝置、毛毯烘干機(jī)等組成，分?jǐn)⒂谙隆?br>(1)進(jìn)布裝置：由張力器、吸邊器、喂入輥及布速測(cè)定儀等組成。要求織物進(jìn)入預(yù)縮機(jī)時(shí)保持平直，以免產(chǎn)生皺紋或軋皺等疵病。
(2)給濕裝置：包括噴霧器、汽蒸箱等，使一定量水分均勻透入纖維內(nèi)部，賦予織物可塑性，以利預(yù)縮進(jìn)行。給濕率根據(jù)工藝而定，一般為10%～20%，給濕率過(guò)大或過(guò)小都不利于預(yù)縮。給濕后在傘柄箱內(nèi)堆置一定時(shí)間，可使織物含濕均勻，普通預(yù)縮整理機(jī)則在織物給濕后使用前后鏈盤(pán)距離為3m的小布鋏拉幅機(jī)拉幅，使織物具有固定幅寬及保證織物平穩(wěn)地導(dǎo)入壓縮裝置。
（3）壓縮裝置：是各類型三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)的心臟部分，承壓滾筒直徑為300～600mm，內(nèi)通蒸汽加熱，無(wú)縫環(huán)狀橡膠毯緊貼在承壓滾筒下半部，織物收縮率受橡膠毯彈性收縮值影響，因此橡膠毯厚度大的比厚度小的預(yù)縮效果好。橡膠毯耐熱性不高，使用時(shí)宜在80℃以下溫度為宜，并必須考慮采取冷卻措施。加大進(jìn)布導(dǎo)輥對(duì)承壓滾筒的壓力，也可提高織物預(yù)縮率。
(4) 毛毯烘干機(jī)：是機(jī)械預(yù)縮機(jī)的補(bǔ)充烘干裝置，不起織物收縮作用，除了干燥作用外，還能將織物在壓縮裝置內(nèi)產(chǎn)生的皺紋燙平，使織物表面平整，手感豐滿，光擇柔和。
2.化學(xué)防縮法采用化學(xué)方法降低纖維親水性，使纖維在濕潤(rùn)時(shí)不能產(chǎn)生較大的溶脹，從而使織物不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的縮水現(xiàn)象。常使用樹(shù)脂整理劑或交聯(lián)劑處理織物以降低纖維親水性。但棉織物經(jīng)過(guò)機(jī)械預(yù)縮后，基本可以滿足使用要求，因此很少專門(mén)采用化學(xué)防縮法，而是經(jīng)過(guò)樹(shù)脂防皺整理的同時(shí)獲得防縮效果。
三、外觀整理
織物外觀整理主要內(nèi)容有軋光整理、電光整理、軋紋整理和漂白織物的增白整理等。整理后可使織物外觀改善美化，如光澤增加，平整度提高，表面軋成凹凸花紋等。
(一)軋光整理
軋光整理一般可分為普通軋光、摩擦軋光及電光等。都是通過(guò)機(jī)械壓力、溫度、濕度的作用，借助于纖維的可塑性，使織物表面壓平，紗線壓扁，以提高織物表面光澤及光滑平整度。
1.普通軋光整理在軋光機(jī)上進(jìn)行。軋光機(jī)主要由重疊的軟硬輥筒組成，輥筒數(shù)目分2～10根不等，可根據(jù)不同整理要求，確定軟硬輥筒數(shù)量與排列方式。硬輥筒為鑄鐵或鋼制，表面光滑，中空可通入蒸汽等加熱，軟輥筒用棉花或紙粕經(jīng)高壓壓緊后車平磨光制成。織物穿繞經(jīng)過(guò)各輥筒間軋點(diǎn)，即可燙壓平整而獲得光澤。軋光時(shí)硬輥筒加熱溫度為8O～110℃，溫度愈高光澤愈強(qiáng)，冷軋時(shí)織物僅表面平滑，不產(chǎn)生光澤。五輥以上軋光機(jī)，如配備一組6～10套導(dǎo)輥的導(dǎo)布架，即可選行疊層軋光，利用織物多層通過(guò)同一軋點(diǎn)相互壓軋，使紗線圓勻，紋路清晰，有似麻布光澤，并隨穿繞布層增多而手感變得更加柔軟，故疊層軋光也可用于織物機(jī)械柔軟整理。
摩擦軋光是利用軋光機(jī)上摩擦輥筒的表面速度與織物在機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)線速度的差速作用。在三輥摩擦軋光機(jī)上，上面的摩擦輥一般比下面的兩根輥筒超速30%～300%，利用摩擦作用使織物表面磨光，同時(shí)將織物上交織孔壓沒(méi)并成一片(如紙狀)，可以給予織物很強(qiáng)的極光，布面極光滑，手感硬挺，類似蠟光紙，也常稱作油光整理?？椢镘埞鈺r(shí)應(yīng)控制織物含水率為10%～15%。
2.電光整理電光機(jī)是用表面刻有一定角度和密度斜紋線的硬質(zhì)鋼輥和另一根有彈性的軟輥組成。硬輥內(nèi)部可以加熱，在加熱及一定含濕條件下軋壓織物，在織物表面壓出平行而整齊的斜紋錢(qián)，從而對(duì)入射光產(chǎn)生規(guī)則的反射，獲得如絲綢般的高光澤表面。橫貢緞織物后整理多經(jīng)過(guò)電光整理。電光硬輥筒表面斜線密度因紗的粗細(xì)而異，紗支細(xì)的織物宜用較大密度，以8～10根/mm斜線為?？碳y線的斜向應(yīng)與織物表面上主要紗線的捻向一致，并視加工織物的品種，要求而異，否則將會(huì)影響織物的光澤和強(qiáng)力。
3.軋紋整理與電光整理相似，軋紋硬輥表面刻有陽(yáng)紋花紋，軟輥則刻有與硬輥相對(duì)應(yīng)的陰紋花紋，兩者互相吻合?？椢锿ㄟ^(guò)刻有對(duì)應(yīng)花紋的軟硬輥，在濕、熱、壓力作用下，產(chǎn)生凹凸花紋。輕式軋紋機(jī)亦稱為拷花機(jī)，硬輥為印花用紫銅輥，軟輥為丁腈橡膠輥筒（主動(dòng)輥筒)，拷花時(shí)硬輥刻紋較淺，軟輥沒(méi)有明顯對(duì)應(yīng)的陰紋，拷花時(shí)壓力也較小，織物上產(chǎn)生的花紋凹凸程度也較淺，有隱花之感。
無(wú)論軋光、電光或軋紋整理，如果只是單純地利用機(jī)械加工，效果均不能持久，一經(jīng)下水洗滌，光澤花紋等都將消失。如與樹(shù)脂整理聯(lián)合加工，即可獲得耐久性軋光、電光、軋紋整理。
目前國(guó)外有一種多功能軋光機(jī)，使用時(shí)根據(jù)整理要求，只要調(diào)換主要硬輥，就可一機(jī)多用，具有軋光、摩擦軋光、電光、軋紋等功能，機(jī)臺(tái)相應(yīng)占地面積較小，使用方便。
(二)增白整理
織物經(jīng)過(guò)漂白后，往往還帶有微量黃褐色色光，不易做到純白程度，常使用織物增白的方法以增加白色感覺(jué)。增白的方法有兩種：一種是上藍(lán)增白法，即將少量藍(lán)色或紫色染料或涂料使織物著色，利用顏料色的互補(bǔ)作用，使織物的反射光中藍(lán)紫色光稍偏重，織物看起來(lái)白度有所提高，但亮度降低，略有灰暗感，近年來(lái)已很少單獨(dú)使用僅用于熒光增白時(shí)的色光調(diào)整。另一種是熒光增白法，熒光增白劑溶于水呈無(wú)色，其化學(xué)結(jié)構(gòu)與染料相似，能上染纖維，熒光增白劑本身屬無(wú)色，但染著纖維后能在紫外光的激發(fā)下，發(fā)出肉眼看得見(jiàn)的藍(lán)紫色熒光，與織物本身反射出來(lái)的微量黃褐色光混合互補(bǔ)合成白光，織物便顯得更加潔白，因反射的總強(qiáng)度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外光的光源條件下效果略差。印染廠常用熒光增白劑品種有：熒光增白劑VBL，結(jié)構(gòu)類似直接染料，外形為淡黃色粉末，可用于纖維素纖維、蠶絲纖維及維綸織物的增白；熒光增白劑VBU，耐酸，pH2～3時(shí)仍可使用，常加入樹(shù)脂整理浴中；熒光增白劑DT化學(xué)結(jié)構(gòu)類似分散染料，用于滌綸、錦綸、氯綸、三醋酯等纖維制品的增白，應(yīng)用與分散染料染色類似，可在120～140℃時(shí)焙烘發(fā)色。棉織物增白常與雙氧水復(fù)漂同時(shí)進(jìn)行，滌綸增白也可在高溫?zé)崂瓩C(jī)上烘干發(fā)色，滌棉混紡織物則采用是棉、滌分別增白。
熒光增白劑使用量有一定，例如VBL白度用量為0.6%（對(duì)織物重量計(jì)），熒光增白劑DT浸漬法用量為0.6%～1%。在限定用量以內(nèi)，白度隨用量增加而提高，但超過(guò)限定用量時(shí)，不但增白效果不增加，甚至使織物變成淺黃色。增白前要求織物前處理合乎工藝要求，因?yàn)榻?jīng)熒光增白后，缺陷處愈加分明，如斑跡、漂白不勻、擦傷等更加暴露。熒光增白是物理效應(yīng)，不能代替化學(xué)漂白，而是在織物漂白基礎(chǔ)上再增白，基礎(chǔ)白度有差異時(shí)，熒光增白后差異就更加明顯。

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織物一般整理

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