紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)
隨著社會(huì)生產(chǎn)的高速發(fā)展及工業(yè)化進(jìn)程的加快，環(huán)境污染問題日益突出。工業(yè)生產(chǎn)和城市建設(shè)產(chǎn)生的廢水成為一種嚴(yán)重的污染源。因此，廢水污染的控制及防來愈受到人們的普遍關(guān)注，推行清潔生產(chǎn)成為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于印染生產(chǎn)的全過程，通過采用科學(xué)合理的管理，不斷改進(jìn)印染技術(shù)，提高原料的利用率，減少污染物的排放。清潔生產(chǎn)的全過程控制包括清潔的能源及原料輸人、清潔的工作環(huán)境、清潔的印染產(chǎn)品。
紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)
1、前處理過程
前處理過程采用高效短流程工藝，使用高效助劑，縮短處理時(shí)間，能夠減少助劑和水的用量。采用高效煉漂助劑及堿氧一步法冷軋堆工藝節(jié)約資源和能源效果明顯；采用低溫、低堿前處理工藝既可節(jié)能、又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理；開發(fā)新一代的綠色表面活性劑、生態(tài)助劑在前處理工藝中的應(yīng)用技術(shù)，不但可避免使用堿劑，大大降低化學(xué)品的使用量，減少廢水排放量，還可改善廢水中污染物的可生物降解性。
2、染色過程
染色過程利用紫外線、微波以及高能射線處理紡織品，也可改善纖維的染色性質(zhì)，有的還能直接用于固色。采用小浴比染色設(shè)備浴比可達(dá)（1：4）～（1：6），不僅節(jié)省染料和助劑，還可減少廢水排放量和染料的殘留量，可節(jié)省染化料3O%，節(jié)省用水量4O%。
近年來，應(yīng)用超臨界二氧化碳作為染色介質(zhì)，染色不用水，染后一般情況下不經(jīng)水洗或輕度水洗，二氧化碳可反復(fù)利用。此法具有不用水、無污染、染色時(shí)間短、能耗少、殘留染料可回收利用的優(yōu)點(diǎn)，是未來染色發(fā)展的一個(gè)方向。
3、印花過程
涂料印花工藝流程短，不需水洗，符合生態(tài)學(xué)原則，應(yīng)積極開發(fā)新型涂料、無害黏合劑及高效增稠劑，解決手感、牢度和鮮艷度問題。
4、后整理過程
后整理過程中可充分利用軋光、軋紋、電光、軋花、磨毛、柔軟、預(yù)縮、起絨等機(jī)械整理。整理后的織物手感柔軟豐滿、滑爽蓬松、結(jié)構(gòu)活絡(luò)。在加工中減少了化學(xué)物品的使用，使得織物纖維受損減小，對(duì)人體和環(huán)境的損害降低。利用物理化學(xué)方法、可獲得減量柔軟，改善吸濕性和合成纖維的抗靜電性，改善纖維的光澤，增加纖維間的抱合力等效果。采用生物酶進(jìn)行纖維素纖維及蛋白質(zhì)纖維紡織品的拋光、柔軟整理，以及苧麻等紡織品的改善刺癢等。
由于我國(guó)印染行業(yè)清潔生產(chǎn)工作起步較晚，積累的經(jīng)驗(yàn)不多，在推廣的過程中難免要出現(xiàn)各種各樣的問題。但隨著清潔生產(chǎn)的不斷推廣，這些問題都將迎刃而解。
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