印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理技術(shù)指南

適用范圍

本指南適用于使用熱固型油墨的平版印刷企業(yè)、使用醇溶性油墨的柔版印刷企業(yè)、凹版印刷企業(yè)及使用溶劑型油墨的孔版印刷企業(yè)，其他印刷企業(yè)可參照本指南開(kāi)展揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）治理。

印刷行業(yè)VOCs防治技術(shù)

1、工藝過(guò)程VOCs防治技術(shù)  

工藝過(guò)程VOCs防治技術(shù)指采用無(wú)VOCs或低VOCs的原輔材料、的生產(chǎn)工藝，或者完善的廢氣收集及治理系統(tǒng)等方法在生產(chǎn)過(guò)程中減少VOCs污染。

1.1 控制原輔材料VOCs含量

控制原輔材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或無(wú)VOCs的環(huán)保油墨、膠粘劑以及清洗劑等原輔材料使用，從工藝的開(kāi)端減少原輔材料的VOCs含量，達(dá)到VOCs減排目的。目前環(huán)保型原輔材料主要有以下幾種：

①輻射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。此類油墨有機(jī)溶劑含量極低，使用過(guò)程幾乎不排放VOCs。UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及噴墨印刷的各個(gè)領(lǐng)域，適用的承印物有紙張、塑膠、電路板、鋁箔等。

②水性油墨：指以水為主要溶劑的油墨，主要應(yīng)用于柔版印刷與凹版印刷。目前我國(guó)出版領(lǐng)域凹版印刷基本采用水性油墨，但軟包裝領(lǐng)域仍然大量使用溶劑型油墨。

③植物基油墨：以植物油代替石油系溶劑型油墨中的礦物油，目前使用最多的是大豆油墨，廣泛用于平版印刷。

④水性膠粘劑：以水為主要溶劑的膠粘劑，可用于除蒸煮袋之外的食品、煙、酒及藥品包裝的復(fù)合工藝，目前已在國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)得到應(yīng)用。

此外，采用適用于高速輪轉(zhuǎn)平版印刷機(jī)的無(wú)醇或低醇潤(rùn)版液、專用油墨清洗劑（W/O乳液型）也可降低印刷行業(yè)VOCs排放量。

根據(jù)以上各類原輔材料的應(yīng)用特點(diǎn)，我省印刷企業(yè)可結(jié)合自身生產(chǎn)工況，按照表2列出的措施，從生產(chǎn)過(guò)程控制VOCs排放。

1.2 密封原料供應(yīng)系統(tǒng)

采用密閉容器和管道調(diào)配、輸送原料，減少原料貯存、配制及供應(yīng)過(guò)程VOCs逸散。

1.3 建立VOCs廢氣收集系統(tǒng)

建立印刷、烘干和復(fù)合工序廢氣收集系統(tǒng)，增加VOCs廢氣的捕集率，減少無(wú)組織排放。

單張印刷企業(yè)應(yīng)將車間密封，輪轉(zhuǎn)印刷企業(yè)、金屬印刷企業(yè)和凹印印刷企業(yè)應(yīng)在所有VOCs排放點(diǎn)設(shè)立廢氣收集裝置，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%。

VOCs廢氣治理技術(shù)概述

工業(yè)固定污染源VOCs廢氣治理技術(shù)可分為回收和銷毀兩種方式。

回收是通過(guò)物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來(lái)富集分離有機(jī)氣相污染物，主要有吸附、吸收、冷凝及膜分離法。回收的揮發(fā)性有機(jī)物可以直接或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單純化后返回工藝過(guò)程再利用，以減少原料的消耗，或者用于有機(jī)溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進(jìn)行分離提純。

銷毀主要是通過(guò)化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑和微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成為二氧化碳和水等無(wú)毒害或低毒害的無(wú)機(jī)小分子化合物，主要治理技術(shù)有直接焚燒、蓄熱式直接焚燒、催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、生物法、光催化氧化、等離子體破壞等。

2.1 吸附法

吸附法是利用吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對(duì)廢氣中各組分選擇性吸附的特點(diǎn)，將氣態(tài)污染物富集到吸附劑上后再進(jìn)行后續(xù)處理的方法，適用于低濃度有機(jī)廢氣的凈化。

吸附法適用于處理各類印刷工藝的VOCs廢氣，但需要及時(shí)更換吸附劑，以保證治理設(shè)施的治理效率。設(shè)備初次投入成本較低，但運(yùn)行費(fèi)用較高，且產(chǎn)生危險(xiǎn)固廢。

吸附法通過(guò)原位再生手段，可與其他技術(shù)聯(lián)用，如吸附-冷凝回收法，吸附-催化燃燒法等，提高治理效率，大大減少耗材成本和危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生量。

2.2 吸附-冷凝回收法

吸附-冷凝回收法是利用吸附劑將廢氣中的有機(jī)物富集，飽和后用高溫氮?dú)狻⑺魵?、電加熱等方法?duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生，吸附劑再生后可循環(huán)利用，脫附出的有機(jī)物通過(guò)冷凝、油水分離等工藝分離回收，可實(shí)現(xiàn)資源的二次利用。

吸附-冷凝回收法具有治理效率高、吸附劑可循環(huán)利用、具有一定的經(jīng)濟(jì)效益以及適用面廣等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是處理設(shè)備龐大，需要較高的設(shè)備投入，當(dāng)處理體系中含有煙、粉塵、油等物質(zhì)時(shí)，廢氣必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理；污染物種類復(fù)雜時(shí)，回收后的溶劑需要進(jìn)一步處理才能使用。適用于VOCs廢氣組分單一，有回收價(jià)值的工藝廢氣。

目前常用的吸附劑再生技術(shù)有水蒸氣再生、熱氣流（空氣或惰性氣體）再生及加熱-降壓再生。典型的水蒸氣脫附再生-冷凝回收法工藝流程如圖3所示。

高溫水蒸氣直接與活性炭接觸并加熱炭層，吸附的VOCs在高溫下被脫附隨水蒸氣一同排出，脫附后的氣體經(jīng)冷凝、油水分離等過(guò)程回收有機(jī)溶劑。此工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)生含有機(jī)物的廢水，需進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后排放。

若采用熱氣流為脫附介質(zhì)可避免產(chǎn)生含有機(jī)物廢水，但在高溫條件下，炭層與富集后的脫附氣存在引燃風(fēng)險(xiǎn)。

加熱-降壓再生法一般使用水蒸氣間接加熱炭層，避免炭層溫度過(guò)高，可有效降低炭層引燃風(fēng)險(xiǎn)，并通過(guò)降壓手段提高脫附效果，但設(shè)備初次投入成本較大。

吸附-冷凝回收法適用于VOCs濃度≥1000mg/m3的有機(jī)廢氣，適宜溫度為0~45℃，單套裝置適用氣體流量范圍為10000-150000 m3/h，可用于處理使用溶劑型膠粘劑的復(fù)合車間產(chǎn)生的VOCs廢氣。吸附-冷凝回收設(shè)施的安裝與運(yùn)行需滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）。

2.3 熱力氧化法

熱力氧化法包括直接焚燒、蓄熱式直接焚燒、催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。直接焚燒法燃燒時(shí)溫度約為700℃，持續(xù)處理需要廢氣中VOCs濃度較高，印刷工藝一般難以滿足該條件；蓄熱式直接焚燒法是采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，具有良好的節(jié)能效果；催化燃燒法是將廢氣通過(guò)催化劑床層，在催化劑作用下使有機(jī)廢氣燃燒達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250～300℃，能耗遠(yuǎn)比直接焚燒法低，也較易實(shí)現(xiàn)；蓄熱式催化燃燒法通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄熱體，將催化反應(yīng)過(guò)程所產(chǎn)生的熱能通過(guò)蓄熱體儲(chǔ)存并用以加熱待處理廢氣，充分利用有機(jī)物燃燒所產(chǎn)生的熱能。與常規(guī)催化燃燒法相比，蓄熱式催化燃燒法可以大大降低設(shè)備能耗，主要應(yīng)用于處理較低濃度（一般在500~3000mg/m3之間）的有機(jī)廢氣。

熱力氧化法與吸附法結(jié)合，可用于處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，典型的吸附-催化燃燒法工藝流程如圖4所示。低濃度VOCs廢氣經(jīng)吸附器吸附-脫附后變?yōu)楦邼舛萔OCs廢氣，再經(jīng)催化燃燒裝置處理后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的熱能可回收利用。

平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷企業(yè)的印刷工藝段均可使用吸附-催化燃燒法，適宜處理溫度為0~45℃，VOCs濃度范圍為100-2000mg/m3的有機(jī)廢氣，單套裝置適用氣體流量范圍為10000-180000m3/h。該治理技術(shù)的安裝與運(yùn)行需滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）和《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027-2013）。

2.4 低溫等離子體法

低溫等離子體法是通過(guò)高壓放電，獲得低溫等離子體，即產(chǎn)生大量高能電子、離子和自由基等活性粒子可與各種污染物如CO、HC、NOx、SOx、H2S、RSH等發(fā)生作用，轉(zhuǎn)化為CO2、H2O、N2、S、SO2等無(wú)害或低害物質(zhì)，從而使廢氣得到凈化。

等離子體反應(yīng)器幾乎沒(méi)有阻力，系統(tǒng)的動(dòng)力消耗非常低；裝置簡(jiǎn)單，反應(yīng)器為模塊式結(jié)構(gòu)，易于搬遷和安裝；不需要預(yù)熱時(shí)間，可以即時(shí)開(kāi)啟與關(guān)閉；所占空間較小；抗顆粒物干擾能力強(qiáng)，對(duì)于油煙、油霧等無(wú)需進(jìn)行過(guò)濾預(yù)處理。但要將不同的化學(xué)鍵打開(kāi)，需要的能量不同，特別是對(duì)于混合氣體的凈化，有些分子容易被破壞并被氧化，而有些分子則不易被破壞或者只是降解而未被氧化，可能產(chǎn)生二次污染。

低溫等離子體工藝流程如圖5所示。

低溫等離子體法適用于排放低濃度VOCs（<500mg/m3）的印刷企業(yè)，主要用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷企業(yè)印刷工序有機(jī)廢氣的處理，要求廢氣排放溫度<80℃，單套裝置適宜氣體流量范圍為1000-60000m3/h。企業(yè)可根據(jù)實(shí)際排風(fēng)量和污染物濃度選擇低溫等離子體治理設(shè)備。一般情況下，根據(jù)VOCs濃度不同，每10000m3/h風(fēng)量的廢氣，等離子體治理設(shè)施的功率為20～50KW。當(dāng)廢氣VOCs或流量較大時(shí)，可通過(guò)多套設(shè)備串聯(lián)（并聯(lián)）處理，必要時(shí)可在低溫等離子體設(shè)施前安裝水噴淋等廢氣預(yù)處理設(shè)施。

2.5 冷凝法

冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物從廢氣中冷凝分離出來(lái)的方法。冷凝法適用于高濃度有機(jī)廢氣的凈化，經(jīng)過(guò)冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，需進(jìn)行二次低濃度尾氣治理。

2.6 吸收法

吸收法是利用相似相溶原理，采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體為吸收劑，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

吸收法適用于處理高壓、低溫、高濃度的VOCs廢氣，設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用低，但吸收劑需定期更換，產(chǎn)生的廢水需處理達(dá)標(biāo)后排放或作為危險(xiǎn)廢物處理。

2.7 膜分離法

膜分離法是利用天然或人工合成的膜材料分離污染物的過(guò)程。該法是一種新型的高效分離方法，適合處理高濃度的有機(jī)廢氣。其基本的工藝過(guò)程為：有機(jī)廢氣首入壓縮機(jī)壓縮后冷凝，回收冷凝的有機(jī)物。不凝氣進(jìn)入膜分離單元分離為兩股氣體，低濃度氣體直接排放，高濃度氣體返回壓縮機(jī)重新進(jìn)行處理。

2.8 生物法

生物法指利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物（CO2、H2O和SO42－等）和微生物細(xì)胞質(zhì)的方法。該方法具有處理成本低、無(wú)二次污染的特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速發(fā)展，尤其適合于低濃度、大氣量且宜生物降解的氣體。

2.9 光催化氧化法

光催化氧化法主要是利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空紫外光來(lái)活化光催化材料，氧化吸附在催化劑表面的VOCs。真空紫外光（波長(zhǎng)<200nm，VUV）光子能量高，光催化材料在紫外光的照射下產(chǎn)生電子和空穴，激發(fā)出“電子-空穴”（一種高能粒子）對(duì)，進(jìn)而生成極強(qiáng)氧化能力的羥基自由基(?OH)活性物質(zhì)，羥基自由基(?OH)是光催化反應(yīng)的主要活性物質(zhì)之一，羥基自由基的反應(yīng)能高于有機(jī)物中的各類化學(xué)鍵能，如：C-C、C-H、C-N、C-O、H-O、N-H等，因而能迅速有效地分解揮發(fā)性有機(jī)物，再加上其它活性氧物質(zhì)(?O，H2O2)的協(xié)同作用，其凈化惡臭氣體的效果更為迅速。光催化氧化與電化學(xué)、O3、超聲和微波等技術(shù)耦合可以顯著提高對(duì)有機(jī)物的凈化能力。目前光催化氧化法存在反應(yīng)速率慢、光子效率低、催化劑失活和難以固定等缺點(diǎn)，在工業(yè)VOCs的凈化中還未大規(guī)模應(yīng)用。

印刷行業(yè)VOCs治理技術(shù)推薦

綜合分析各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍，結(jié)合廣東省印刷行業(yè)VOCs排放特征，企業(yè)可采取的VOCs治理技術(shù)如表3所示。

根據(jù)印刷行業(yè)工藝特點(diǎn)及VOCs排放特征不同設(shè)定了六種典型工況，如表4所示，在此條件下對(duì)上述治理技術(shù)進(jìn)行環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)成本分析。

印刷工藝和復(fù)合工藝由于產(chǎn)生的廢氣量、廢氣濃度和組成差別較大，對(duì)治理技術(shù)的要求不同，因此將按不同工藝對(duì)治理技術(shù)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)成本分開(kāi)評(píng)價(jià)。

印刷工藝采用的吸附法以顆?；钚蕴孔鳛槲絼槔?，低溫等離子體法以電暈放電技術(shù)為例，結(jié)果如表5所示。

適合復(fù)合工藝的吸附-冷凝回收法和吸附-催化燃燒法以活性炭纖維吸附劑為例，對(duì)其環(huán)境效益和成本分析的結(jié)果如表6所示：

治理設(shè)施建設(shè)與監(jiān)管要求

1 總體要求

治理設(shè)施應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作簡(jiǎn)便。建設(shè)應(yīng)按國(guó)家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序進(jìn)行，總體設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，治理設(shè)施應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。經(jīng)過(guò)治理后的廢氣排放應(yīng)符合廣東省《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB44/815-2010）的規(guī)定，治理過(guò)程避免產(chǎn)生二次污染。治理設(shè)施噪聲控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 87-85）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）的規(guī)定。

治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑等耗材的更換周期。

2 廢氣收集設(shè)施建設(shè)要求

輪轉(zhuǎn)印刷企業(yè)必須在印刷點(diǎn)位安裝集氣罩，集氣罩口應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，氣體流速不低于0.5m/s，保證涂墨及干燥過(guò)程產(chǎn)生的VOCs能被有效捕集；

使用溶劑型油墨的單張印刷企業(yè)應(yīng)密封印刷車間。換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，要求廢氣捕集率不低于95%；；

無(wú)集中供墨系統(tǒng)的企業(yè)，應(yīng)規(guī)范油墨、稀釋劑、潤(rùn)版液、清洗劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放，生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)間歇均應(yīng)保持密封。

廢氣收集后需進(jìn)入治理設(shè)施，可分車間單獨(dú)處理，也可多車間廢氣集中到同一治理設(shè)施處理；

廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)保證與生產(chǎn)同時(shí)正常運(yùn)行；

廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄露時(shí)需及時(shí)修復(fù)。

3 廢氣采樣口建設(shè)要求

治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理前后設(shè)置性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置 》（HJ/T 1-92）要求。

采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長(zhǎng)。采樣口所在斷面的氣流速度在5m/s以上。若現(xiàn)場(chǎng)條件有限很難滿足上述要求時(shí)，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

采樣平臺(tái)應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺(tái)面積應(yīng)不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺(tái)的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣孔距平臺(tái)面約為1.2m~1.3m。

4.4 廢氣治理設(shè)施建設(shè)要求

4.1 吸附法設(shè)施建設(shè)要求

吸附法可用于各類印刷工藝有機(jī)廢氣治理。廢氣中VOCs濃度不宜高于200mg/m3。

吸附設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，有機(jī)廢氣處理效率需達(dá)到90%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB 50051-2013 的規(guī)定。

吸附劑可選擇顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭、活性炭纖維和分子篩等。

蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET 比表面積應(yīng)不低于750m2/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350m2/g。

活性炭纖維氈的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于5N（測(cè)試方法按照GB/T 3923.1-1997進(jìn)行），BET比表面積應(yīng)不低于1100m2/g。

選定吸附劑后，吸附床層的有效工作時(shí)間與吸附劑用量，應(yīng)根據(jù)廢氣處理量、污染物濃度和吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量確定。

采用纖維狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。

固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑（活性炭纖維）時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

對(duì)于采用蜂窩狀吸附劑的移動(dòng)式吸附裝置，氣體流速宜低于1.20m/s；對(duì)于采用顆粒狀吸附劑的移動(dòng)床和流化床吸附裝置，吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的用量、粒度和體密度等確定。

吸附設(shè)施的前后開(kāi)設(shè)采樣口，對(duì)設(shè)施實(shí)際處理效果進(jìn)行監(jiān)控。

明確吸附劑更換周期，更換后的吸附劑應(yīng)交由有資質(zhì)的公司處理。

4.2 吸附-冷凝回收法設(shè)施建設(shè)要求

吸附-冷凝回收法適用于使用溶劑型膠粘劑復(fù)合工藝的有機(jī)廢氣治理。治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，廢氣治理效率達(dá)到90%以上，溶劑回收率達(dá)到80%以上。排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB 50051-2013 的規(guī)定。

吸附劑可選擇顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭、活性炭纖維和分子篩等，吸附劑的選擇參見(jiàn)4.3.1中相關(guān)要求。

吸附劑再生可選擇水蒸氣脫附再生、熱氣流（空氣或惰性氣體）脫附再生及加熱-降壓脫附再生。使用水蒸氣脫附再生時(shí)，水蒸氣的溫度宜低于140℃。當(dāng)使用熱氣流脫附再生時(shí)，對(duì)于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；對(duì)于分子篩吸附劑，熱氣流溫度宜低于200℃。含有酮類等時(shí)，不得采用熱空氣脫附再生。當(dāng)使用加熱-降壓脫附再生時(shí)，應(yīng)使用熱空氣或熱蒸汽為熱源。高溫再生后的吸附劑應(yīng)降溫后使用。

當(dāng)采用水蒸氣脫附再生時(shí)，煤質(zhì)顆?；钚蕴康男阅軕?yīng)滿足GB/T 7701.2-2008的要求，且丁烷工作容量（測(cè)試方法參見(jiàn)GB/T 20449-2006）應(yīng)不小于8.5g/dl，BET 比表面積應(yīng)不小于1200m2/g。采用非煤質(zhì)顆?；钚蕴孔魑絼r(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。

當(dāng)采用熱空氣脫附再生時(shí)，煤質(zhì)顆?；钚蕴康男阅軕?yīng)滿足GB/T 7701.5-1997的要求，采用非煤質(zhì)活性炭作吸附劑時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。顆粒分子篩的BET 比表面積應(yīng)不低于350m2/g。

當(dāng)采用加熱-降壓脫附再生時(shí)，煤質(zhì)顆?；钚蕴康男阅軕?yīng)滿足GB/T 7701.2-2008的要求，且丁烷工作容量（測(cè)試方法參見(jiàn)GB/T 20449-2006）應(yīng)不小于12.5g/dl，BET比表面積應(yīng)不小于1400m2/g。采用非煤質(zhì)顆粒活性炭作吸附劑時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。

脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。氣體通過(guò)冷凝處理，回收有機(jī)溶劑，不凝氣應(yīng)引入吸附裝置進(jìn)行再次吸附處理。

水蒸氣脫附工藝解吸氣體經(jīng)冷凝回收有機(jī)溶劑后，產(chǎn)生的廢水需處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

治理設(shè)施安全措施應(yīng)符合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）中關(guān)于安全措施的規(guī)定。

4.3 吸附-催化燃燒法設(shè)施建設(shè)要求

吸附-催化燃燒法適用于各類印刷工藝和復(fù)合工藝的有機(jī)廢氣治理。治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到90%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB 50051-2013的規(guī)定。

廢氣吸附階段可選用各種類型活性炭或其它吸附材料作為吸附劑，濃縮后廢氣的混合爆炸極限應(yīng)低于廢氣中最易爆組分爆炸極限下限的25%。

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3 時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h，蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。

催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。

燃燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量應(yīng)進(jìn)行回收，熱能回收效率不得低于35%。

治理設(shè)施安全措施應(yīng)符合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027-2013）中關(guān)于安全措施的規(guī)定。

4.4 低溫等離子體法設(shè)施建設(shè)要求

低溫等離子體法可用于各類印刷工藝的有機(jī)廢氣治理，廢氣中VOCs濃度不宜高于500mg/m3。

對(duì)于高濃度或大風(fēng)量的廢氣排放口，需要采取多級(jí)處理的方式，保證足夠的停留時(shí)間。

治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到90%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB 50051-2013的規(guī)定。

治理設(shè)施應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，按治理設(shè)施設(shè)計(jì)要求定期維護(hù)。

4.5 蓄熱式直接焚燒法設(shè)施建設(shè)要求

蓄熱式直接焚燒法適用于各類印刷工藝和復(fù)合工藝的有機(jī)廢氣治理。治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB 50051-2013的規(guī)定。

進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%，廢氣濃度、流量和溫度應(yīng)穩(wěn)定，不宜出現(xiàn)較大波動(dòng)。

蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。

蓄熱式直接焚燒裝置換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%。

管理要求

1 企業(yè)管理要求

治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度，保證設(shè)施正常運(yùn)行。

企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要維護(hù)記錄內(nèi)容包括：

(1)治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

(2)吸附劑、吸收劑、過(guò)濾材料、催化劑等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

(3)治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；

(4)主要設(shè)備維修情況；

(5)運(yùn)行事故及維修情況；

(6)定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；

(7)吸附回收工藝中的危險(xiǎn)廢物、污水及副產(chǎn)物處置情況。

(8)由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

2 環(huán)保部門監(jiān)管要求

檢查企業(yè)與治理設(shè)備相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度，以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，核查治理設(shè)施運(yùn)行過(guò)程的維護(hù)記錄和臺(tái)賬。

應(yīng)核查治理設(shè)施耗材（吸附劑、吸收劑、過(guò)濾材料、催化劑等）的流轉(zhuǎn)記錄。包括采購(gòu)記錄（含采購(gòu)時(shí)間、采購(gòu)量及質(zhì)量分析數(shù)據(jù)）、更換時(shí)間與更換量的維護(hù)記錄。

按照治理設(shè)施使用要求和操作規(guī)程，依據(jù)國(guó)家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)治理設(shè)施進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，評(píng)估其治理效率。

核查治理過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物與二次污染物是否得到有效處置。