鋼鐵企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)高效的煙塵凈化與節(jié)能運(yùn)行？

我國大氣環(huán)境中工業(yè)污染占70%，隨著經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的同時，國家對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，目前正在為鋼廠修訂更為嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，征求稿意見將其定位在20mg/Nm3。這表明：實(shí)現(xiàn)粉塵排放限值20mg/Nm3，只是時間問題。

為遵守循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)節(jié)約型社會的原則，作為重要環(huán)保設(shè)備的除塵器必須低阻力運(yùn)行、高效率凈化。因此必須采取一系列的技術(shù)措施，提高煙塵凈化效率的同時，使系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行。

一、控制過濾風(fēng)速 

對大中型規(guī)模的脈沖除塵器而言，過濾風(fēng)速不宜過高，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)環(huán)保要求袋式除塵器過濾風(fēng)速一般不宜超過1.2m/min。雖然除塵器過濾面積可能增大，但由此給除塵系統(tǒng)帶來四大好處：除塵效率提高，濾袋使用壽命延長，設(shè)備運(yùn)行阻力降低，風(fēng)機(jī)節(jié)能效果明顯。另外因除塵器過濾風(fēng)速的降低，同時又將引發(fā)除塵器清灰方式由離線清灰方式向在線清灰方式變革，這樣除塵器過濾面積（相對離線型除塵器）又可相應(yīng)減少，抵消了因過濾風(fēng)速降低帶來的除塵器投資增加。所以適當(dāng)降低除塵器過濾風(fēng)速優(yōu)勢明顯。

二、選擇優(yōu)良濾料 

根據(jù)鋼鐵工業(yè)粉塵性質(zhì)和特點(diǎn)，合理選用濾料品種，濾料單重應(yīng)在500g/m2以上，一般剛投入使用的新濾料的除塵效率相對來說是較低的，隨著積聚在濾料上的粉塵增多，除塵效率將逐步上升，粉塵層對提高除塵效率有著重要意義。

鋼鐵工業(yè)內(nèi)布袋用量的分廠是煉鐵廠，包含高爐煤氣除塵和普通的環(huán)境除塵，用量取決于鋼廠高爐的臺數(shù)和年產(chǎn)量；其他分廠大部分是環(huán)境除塵，以常溫濾袋為主，材質(zhì)有亞克力，滌綸，丙綸......

鋼廠除塵器多，煙塵排放量大，濃度高，成分復(fù)雜，布袋基本上都要求覆膜；濾料覆膜指在濾料表面覆蓋一層多孔薄膜，利用覆膜濾料可以提高濾料的過濾精度，即使對0.2~0.5μm的超細(xì)粉塵，其過濾效率也在90%以上。 覆膜濾料除了具有傳統(tǒng)的布袋濾料的篩濾、攔截、靜電、擴(kuò)散等作用外，還能收集0. 1 um以上的粉塵，并且清灰過程比較方便，除塵阻力比較小，耐高溫性強(qiáng)、耐磨損能力強(qiáng)，但覆膜濾料的制作成本遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的濾料高，因此，在使用濾料時，要根據(jù)鋼鐵的實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇生產(chǎn)要求的濾料。

脫硫除塵：一般選用550g滌綸覆膜防水防油濾料。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求10—20毫克；二三次除塵：一般選用550g滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；精煉除塵：一般選用550g滌綸針刺氈，覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；混鐵爐除塵：一般選用550g滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ125—φ130、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；高爐除塵：一般選用FMS布袋或是超細(xì)FMS表面可做覆膜處理。布袋尺寸  直徑φ125—φ130、長度6000—8000、排放要求10—20毫克；礦槽除塵：一般選用滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ155、長度6000—8000、排放要求20—30毫克；爐前除塵：一般選用滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ155、長度6000—8000、排放要求20—30毫克；噴煤除塵：一般選用滌綸針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ125—φ130、長度3000—6000、排放要求20—30毫克；燒結(jié)廠：一般選用亞克力布袋，表面可做覆膜防靜電處理。布袋尺寸：直徑φ150—φ160、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；轉(zhuǎn)爐除塵：一般選用常溫針刺氈，表面做覆膜處理。布袋尺寸  直徑φ150—φ155、長度6000—8000、排放要求20—30毫克；電爐除塵：一般選用芳綸針刺氈，表面可做防靜電或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ130—φ150、長度6000—6500、排放要求20—30毫克；焦化廠除塵：一般選用高溫針刺氈，表面做防水防油或覆膜處理。布袋尺寸：直徑φ130—φ150、長度6000—6500、排放要求20—30毫克。

三、優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

除塵器阻力包括了除塵布袋結(jié)構(gòu)阻力和濾袋阻力，濾袋阻力可以通過控制過濾風(fēng)速和選用復(fù)合濾料來實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)阻力主要與設(shè)備本體設(shè)計(jì)及通過的風(fēng)速有關(guān)，若將風(fēng)速降低到14~16 m/s以下，則可比原結(jié)構(gòu)阻力降低約20%~40%，降阻效果非常明顯。有試驗(yàn)裝置和技術(shù)力量的單位正在通過模擬試驗(yàn)和微機(jī)計(jì)算來降低設(shè)備的結(jié)構(gòu)阻力。

四、風(fēng)機(jī)變速運(yùn)行

鋼鐵生產(chǎn)過程雖然是連續(xù)的，但在連續(xù)生產(chǎn)過程中工況是變化的，例如電爐煉鋼持續(xù)時間為裝料5~10%，金屬熔化65~80%，吹氧10~15%，出鋼5~10%，在每一工況產(chǎn)生的煙氣量是不一樣的，要求處理的風(fēng)量也不一樣。所以除塵系統(tǒng)要采用風(fēng)機(jī)變速運(yùn)行以節(jié)約能源。風(fēng)機(jī)變速有變頻調(diào)速、液力耦合器調(diào)速、內(nèi)反饋調(diào)速等，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)狀況通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選用合理的調(diào)速方式達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢也像其它經(jīng)濟(jì)工作一樣，必須遵循建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會的原則，積極開發(fā)和采用除塵技術(shù)，做到提高效率、節(jié)約能源，創(chuàng)造美好環(huán)境，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出努力。